[发明专利]铅酸蓄电池正极铅膏及涂板固化方法

说明书

本发明公开了铅酸蓄电池正极铅膏，它按质量百分比计量下列组分，硫酸铅40～60%，氧化铅10～20%，去离子水28～40%，短纤维0.01～1.0%，石墨0.01～0.5%。本发明还包括配套的涂板固化方法：首先按组分量取原材料；将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌5～15min，接着加入去离子水并继续搅拌15～30min制成正极铅膏；取用制成的正极铅膏作涂板；将刚涂板的正极板放在加热至50～100℃的热水中固化1.0～24h。本发明以水为媒作固化处理，由于组分和工艺中均不使用硫酸，在固化作业时固化设备不存在腐蚀问题，而且固化周期短，质量稳定，具有提高放电容量的作用，有利于延长电池的循环使用寿命。

技术领域

本发明属于电化学电池制造技术领域，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏。本发明还涉及应用该铅膏制作的正极板固化方法。

背景技术

铅酸蓄电池制造工艺中，涂板属于一种重要工序，其制造质量影响后续组装电池的性能。铅酸蓄电池的板栅通常是Pb-Ca合金材质制品，要在板栅外壁上均匀涂布相应性质的铅膏制成目标极板，外置的铅膏必须经过固化工艺处理，才能用于铅酸蓄电池的组装。铅膏是一种由多元材料混合而成，其中的正极铅膏组分主体是硫酸铅和氧化铅，这两种商品铅粉氧化度差异较大，不经处理不宜直接用于生产，否则会造成正极板质量不均匀，从而导致组装电池电压不一致的问题。在现有技术条件下，板栅外壁上涂置正极铅膏后都必须作固化处理，该固化工艺实施除耗时数长外，对固化环境的温度和湿度均有较高的要求，以便于在高温高湿环境下促使铅膏中的游离铅单质氧化。铅膏中的游离铅单质氧化后与硫酸铅化合生成四碱式硫酸铅（4BS），四碱式硫酸铅在铅膏中有助于提升电池性能。为了便于正极铅膏生成更多的四碱式硫酸铅，现有技术在固化工艺中将正极板置放在硫酸中，此措施虽然简便、易行、有效，能够实现目的。但是，硫酸是一种腐蚀性很强的液体，固化过程中给配套生产设备带来腐蚀性损坏，此副作用必然增加制造成本。

发明内容

发发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分中不添加硫酸，和膏时既不发热，对设备也无损伤的铅酸蓄电池正极铅膏。本发明还提出相配套的涂板固化方法，该方法实施简便，固化效率高，由于正极板浸在热水中固化，固化设备设有被腐蚀的可能，因此可节省生产成本。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池正极铅膏，其改进之处在于按质量百分比计量下列组分，硫酸铅40～60%，氧化铅10～20%，去离子水28～40%，短纤维0.01～1.0%，石墨0.01～0.5%。

铅酸蓄电池正极铅膏的涂板固化方法，该方法按下列步骤进行：

a、首先按组分量取原材料；

b、将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌5～15min，接着加入去离子水并继续搅拌15～30min制成正极铅膏；

c、取用制成的正极铅膏作涂板；

d、将刚涂板的正极板放在敞口容器内，容器内蓄加热至50～100℃的水，正极板完全浸在热水中固化1.0～24h。

铅酸蓄电池正极铅膏的涂板固化方法，其特征在于：所述正极铅膏密度为4.0～4.5g·cm^-3。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、组分中没有硫酸，和膏时既不发热，对设备也无损伤；

2、按组分制成的正极铅膏涂板后，在高温高湿环境下易生成四碱式硫酸铅，有利于提升配套电池性能。

3、固化步骤简捷，大大缩短固化期，显著提高生产效率，最重要的是固化时不使用硫酸，避免固化设备被腐蚀，从而大大降低生产成本。

附图说明