[发明专利]硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头

说明书

一种硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头。目前市场上所有的预制保温弯头，全部采用传统灌注式的发泡形式，在灌注成型的聚氨酯的密度、泡孔率、导热系数远远低于聚氨酯喷涂成型的聚氨酯各项性能指标。一种硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头，其组成包括：工作钢管（1）、硬质聚氨酯保温层（2）和高密度聚乙烯外护管（3），工作钢管的表面进行抛丸处理，然后通过高压发泡机及机械手对弯头外表面进行喷涂聚氨酯形成硬质聚氨酯保温层，高密度聚乙烯外护管通过挤出机和缠绕引导器缠绕到硬质聚氨酯保温层的外表面。本发明应用于预制直埋保温弯头。

技术领域：

本发明涉及一种硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头。

背景技术：

目前市场上所有的预制保温弯头，全部采用传统灌注式的发泡形式,主要存在以下几大问题:

（1）灌注成型的聚氨酯的密度、泡孔率、导热系数远远低于聚氨酯喷涂成型的聚氨酯各项性能指标；

（2）由于灌注成型的聚氨酯密度无法保证均匀性，如果想保证聚氨酯密度达标就必须多用原料保证最低密度达标，造成原料的浪费；

（3）PE外护管需要多段PE管材进行组合焊接，手工焊接无法100%保证焊接质量达标，质量稳定性差；

（4）组合焊接形式的PE外护管制造周期要远远高于机械缠绕式的外护管，尤其大管径的管道，效率仅是机械缠绕式的四分之一；

（5）为了满足聚氨酯发泡时的内部压力，PE外护管的最低厚度远远大于缠绕型PE外护管厚度，造成PE原料的浪费；

（6）灌注成型工艺根本达不到保温管件的三位一体的结构，聚氨酯剥离强度不达标。

发明内容：

本发明的目的是提供一种硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头，其组成包括：工作钢管、硬质聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管，所述的工作钢管的表面进行抛丸处理，然后通过高压发泡机及机械手对所述的弯头外表面进行喷涂聚氨酯形成所述的硬质聚氨酯保温层，所述的高密度聚乙烯外护管通过挤出机和缠绕引导器缠绕到所述的硬质聚氨酯保温层的外表面。

所述的硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头，所述的硬质聚氨酯保温层的原料为两组分的全水发泡体系或四组分的环戊烷发泡体系。

所述的硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头，所述的硬质聚氨酯保温层的两端留出200mm工作长度，所述的高密度聚乙烯外护管的外表面为均匀的波纹结构。

一种所述的硬质聚氨酯喷涂与高密度聚乙烯缠绕预制直埋保温弯头的工艺方法，该方法包括如下步骤：

（1）将钢制的弯头外表面进行抛丸处理，达到SA2.5级；

（2）通过中频加热设备加热弯头，将弯头温度控制在40℃左右；

（3）将工作管固定在专用工装上，通过液压爪将工作管固定；

（4）启动4组分的高压发泡机对工作管进行喷涂，机械手带动混合头喷嘴以固定高度和变动的喷量向工作管表面进行喷涂，固定工装能使钢管转动，喷射出的聚氨酯液体始终垂直于于工作管外表面；

（5）机械手自动将喷涂后的保温弯头转运到高密度聚乙烯缠绕工位，并安装在机械手的卡盘上；

（6）启动挤出机，PE颗粒通过挤出机模头变成PE片材，通过一次冷却装置达到160摄氏度，通过缠绕引导器缠绕到弯头的聚氨酯层外表面；

（7）水喷淋冷却，缠绕完成后机械手将弯头送入喷淋间进行冷却；