[发明专利]一种高柔韧性粉末涂料及其方法

说明书

本发明公开一种高柔韧性粉末涂料及其方法，适用于管材，粉末涂料为以下原料组分及重量份：环氧树脂60‑80份、酚类固化剂10‑20份、增韧剂0.5‑5份、流动助剂0.5‑3份、抗氧剂0.1‑1份、颜料1‑10份、填料5‑35份；方法包括以下步骤：1)按原料组分重量份混合原料；2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出、熔融混合均匀，熔融挤出物经冷却压辊机直接压片冷却，挤出机各温区温度为95‑115℃；3)用破碎机破碎，然后由分级过筛设备磨粉得到最终的粉末涂料；本发明提供了一种高柔韧性、不易开裂的粉末涂料及方法。

技术领域

本发明涉及管材涂料领域，尤其涉及一种高柔韧性粉末涂料及其方法。

背景技术

相对于传统溶剂型涂料，粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点。自从1970年代石油危机，粉末涂料便以其环保，绿色节能等特点，得到了迅速的发展，成为了一种重要的涂料新产品。粉末涂料一般由树脂，固化剂(热塑性粉末涂料中不含)，颜料，填料，助剂等成分。环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性的粉末涂料，由环氧树脂，固化剂，颜料，填料，助剂等组成。环氧树脂分子结构内有大量的羟基，使得与金属等基材的附着力优异。涂膜的硬度高，抗划伤性能优异。成膜分子结构中不含有酯基，耐腐蚀性能和耐化学性能突出，特别适合应用在防腐和防锈涂装方面。由于环氧粉末涂料出色的性能，目前被广泛应用到不同管径的输气，输油，输水管道内外壁的涂装上，同时在化工厂的物料输送管道，船舶管道，矿井支撑架，钢筋，脚手架等重防腐领域也得到了大量的应用。

目前市场上常见的环氧粉末涂料产品，虽然能满足管道一般防腐的要求，但普遍存在的问题是厚涂时涂层的柔韧性不好，满足不了管道厂家沟槽后加工的需求，甚至出现喷涂好的管道涂层在遇到外力冲击情况下开裂等严重情况，严重影响了粉末涂料对管道的防护效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种高柔韧性、不易开裂的粉末涂料及方法。

本发明的一个方面，提供了一种高柔韧性粉末涂料，适用于管材，所述粉末涂料为以下

原料组分及重量份：

所述环氧树脂的环氧当量是所述酚类固化剂的酚羟基当量的1.2-5.5倍。

优选地，所述的环氧树脂的环氧当量为600-1100g/eq，软化点为90-110℃，粘度为1500-5000。

优选地，所述的酚类固化剂的酚羟基当量为200-500g/eq，软化点为80-100℃。

优选地，所述的增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。

优选地，所述的抗氧剂为巴斯夫1010、巴斯夫1076、巴斯夫168中的一种或多种组合；进一步优选地，所述抗氧剂为巴斯夫1010与巴斯夫168发的混合试剂。

优选地，所述填料为沉淀硫酸钡，平均粒径为0.5-10微米，白度大于90。

优选地，所述的流动助剂为丙烯酸酯聚合物流平剂，安息香，701增光剂中的一种或多种组合。

优选地，所述颜料为钛白，其他有机或者无机颜料。

本发明的第二个方面，提供了一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按原料组分重量份混合原料；

2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出、熔融混合均匀，熔融挤出物经冷却压辊机直接压片冷却，挤出机各温区温度范围为95-115℃；

3)用破碎机破碎，然后由分级过筛设备磨粉得到最终的粉末涂料。

本发明的第三个方面，提供了本发明所述的粉末涂料在管材中的应用。