[发明专利]一种耐水粉末涂料及其方法

说明书

本发明公开一种耐水粉末涂料及其方法，一种耐水粉末涂料，所述粉末涂料为以下原料组分及重量份：酚醛环氧树脂50‑70份、酚类固化剂10‑20份、蜡粉0.5‑1份、流动助剂0.5‑3份、抗氧剂0.1‑1份、颜料1‑10份、填料5‑35份、附着力促进剂0.5‑2份，所述酚醛环氧树脂的环氧当量是所述酚类固化剂的酚羟基当量的2‑4.5倍；方法包括以下步骤：1)按原料组分重量份混合原料；2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出、熔融混合均匀，熔融挤出物经冷却压辊机直接压片冷却，挤出机各温区温度范围为95‑115℃；3)用破碎机破碎，然后由分级过筛设备磨粉得到最终的粉末涂料；本发明提供了一种耐水、在沸水中浸泡不易脱落的耐水粉末涂料及其方法。

技术领域

本发明涉及管材涂料领域，尤其涉及一种耐水粉末涂料及其方法。

背景技术

环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5％，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序。环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序。环氧粉末涂料的特点如下：

1)环氧树脂分子结构内有大量的羟基，使得与金属等基材的附着力优异

2)熔融粘度较低，成膜后涂层的外观流平效果好，固化反应时没有副反应，涂层表面不易产生针孔，缩孔等弊病

3)涂膜的硬度高，抗划伤性能优异

4)环氧树脂结构一般含有双酚A骨架，柔韧性好的醚链，涂层的物理机械性能好

5)成膜分子结构中不含有酯基，耐腐蚀性能和耐化学性能突出，特别适合应用在防腐和防锈涂装方面

目前环氧粉末涂料以双酚A型环氧树脂为主，主要用在防腐蚀和防锈以及部分无光粉末涂料等方面。但是，目前市面上的环氧粉末在沸水浸泡条件下，涂层容易与基材脱落，光泽降低，甚至颜色外观会发生明显改变。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种耐水、在沸水中浸泡不易脱落的耐水粉末涂料及其方法。

本发明的第一个方面，提供了一种耐水粉末涂料，所述粉末涂料为以下原料组分及重量份：

所述酚醛环氧树脂的环氧当量是所述酚类固化剂的酚羟基当量的2-4.5倍。

优选地，所述酚醛环氧树脂的环氧当量为650-900g/eq，软化点为90-110℃。

优选地，所述酚类固化剂的酚羟基当量为200-300g/eq之间，软化点为80-95℃。

优选地，蜡粉分子量为1500-6000，粒度范围为1-20微米。

优选地，填料为硅灰石，平均粒径在5-20微米之间，白度大于80。