[发明专利]一种废弃SCR脱硝催化剂回收及循环生产的方法

权利要求书

1.一种废弃SCR脱硝催化剂回收及循环生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：采用压缩空气高压喷嘴清除催化剂元件表面及孔道内的杂质。

(2)催化剂破碎：采用破碎设备进行细碎，破碎成15mm～40mm的块状制品。

(3)催化剂磨制：破碎后的块状制品采用磨机磨制为粒径为44～74微米的粉体。

(4)超声波强化碱浸：以NaOH溶液作为浸出液，采用超声波强化并增加压力的方式进行浸出，其中NaOH浓度为0.5～1.0mol/l，浸出温度控制在60～95℃，液固比选择在(2.5～8)∶1之间，浸出时间为0.5～3h。

(5)液固分离：在PH值大于8.5时，将钛酸盐从浆料中分离出来，而钒、钨以及其它杂质则进入滤液当中。

(6)除杂：向滤液中添加盐酸调节PH值，控制PH值在8.5～10.5之间，搅拌充分后静置4～6h，除去滤液中的硅、磷、铝杂质。

(7)离子交换：采用强碱性大通道阴离子交换树脂处理步骤(6)得到的滤液，滤液中的钒、钨吸附在离子交换树脂上，而其余杂质则进入交后液中。离子交换前滤液的PH值控制在8.5～10.5之间。

(8)解吸：采用氨水和氯化铵的混合溶液作为解吸液，其中NH4Cl的浓度控制在3.0～5.0mol/L之间，NH4OH的浓度控制在1.0～2.0mol/L之间，解吸温度控制在30～60℃之间。

(9)蒸发结晶：结晶温度控制在85～95℃之间，得到副产品二：钒酸铵、钨酸铵的混合盐。

(10)循环生产：副产品二采用草酸溶解后得到钒酸铵、钨酸铵的混合溶液，向混合溶液中单独添加偏钒酸铵或偏钨酸铵，配置成满足SCR催化剂中钒钨质量比的活性物质前驱物，按照常规流程，循环生产新的SCR催化剂。

2.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂回收及循环生产的方法，其特征在于：步骤(4)碱浸的浸出设备选用加压浸出槽，浸出压力控制在0.4～0.6MPa。

3.根据权利要求1所述的废弃SCR脱硝催化剂回收及循环生产的方法，其特征在于：步骤(4)碱浸的采用超声波强化碱浸，超声波的频率控制在20～60kHz。