[发明专利]一种核电用钢锭及生产方法

权利要求书

1.一种核电用钢锭，其特征在于，按重量百分比的化学成分：C 0.15％～0.20％；Si0.15％～0.3％；Mn 1.3％～1.6％；P≤0.008％；S≤0.002％；Cr 0.10％～0.25％；Ni0.65％～0.8％；Mo 0.45％～0.55％；Al_T 1.3％～1.6％；Cu≤0.2％；V≤0.01％；As≤0.01％；Sn≤0.005％；N≤0.008％；As+Sb+Sn+Pb+Bi≤0.05％；其余为Fe以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种核电用钢锭的生产方法，其特征在于，冶炼工艺路线为：康斯迪电炉→LF→VD→保护浇注→缓冷→清理；

1)康斯迪电炉：

a康斯迪电炉加料过程要控制炉内温度1550～1580℃，康斯迪进料完成后，温度达到1550℃以上取样分析成分，出钢前C≥0.05％，P≤0.005％；

b出钢温度1600～1620℃；

c出钢时加入：铝铁2-2.5kg/t；

d进LF前罐内成分目标要求：C 0.07％～0.10％，Si 0.10％～0.15％，Mn 1.20％～1.30％，Mo 0.40％～0.45％，Ni 0.50％～0.65％；

e出钢后喂铝线2.5-3.5m/t。

2)LF精炼：

加入活性白灰10～15kg/t、助熔渣8-10kg/t、铝粒调整炉渣状态，保持白渣30分钟以上；

S≤0.003％，温度1660-1665℃，喂铁钙线1m/t后进行VD处理，真空度≤67Pa，保持时间≥20分钟，控制不溢渣，VD处理后不再调合金，用硅钙粉调整渣况；

精炼时间t控制在50分钟≤t≤150分钟；

软吹时间15分钟，软吹以钢水液面不暴露为宜；

出钢温度：1560-1570℃；

3)铸锭

a浇注：底盘水平放置，底盘砌砖后铺一层厚度为0.25～1.0mm的钢板，三个内浇口处剪穿；铸锭钢水引流量大于500kg；

锭模烘烤温度80～100℃；浇注前从中注管吹2min以上氩气；液相线温度：1505-1510℃，浇注温度：1550～1560℃；浇注时，保护渣加入量2～3kg/t；氩气保护浇注，发现挂瘤及时打到注管外；

锭型为23-33吨，不包括33吨，本体浇注速度1.3～1.6t/min，本体浇注时间13～16min，冒口浇注速度≤0.350t/min，冒口浇注时间≥7min，脱模时间75min以上；

锭型为33-43吨，不包括43吨，本体浇注速度1.3～1.6t/min，本体浇注时间18～23min，冒口浇注速度≤0.350t/min，冒口浇注时间≥9min，脱模时间105min以上；

锭型为43-48吨，不包括48吨，本体浇注速度1.3～1.6t/min，本体浇注时间24～29min，冒口浇注速度≤0.350t/min，冒口浇注时间≥12min，脱模时间120min以上；

锭型为48吨以上，本体浇注速度1.3～1.6t/min，本体浇注时间27～32min，冒口浇注速度≤0.350t/min，冒口浇注时间≥12min，脱模时间150min以上；

10吨锭型采用模冷，加入发热剂4kg/t以上；本体浇注时间10～14min，冒口浇注时间≥10min，模冷时间≥40h；

浇注以上锭型时，加入炭化稻壳；

b脱模：

打箱，去除保温冒口和锭模；锭模和冒口脱出过程中，先将锭模和冒口同时提升200mm以上，静止5min以上，再将锭模和冒口从钢锭上完全脱出；

打箱后将保温罩扣在钢锭上保温，150℃以下出坑；钢锭缓冷后切冒口，冒口剩余高度小于100mm。

3.根据权利要求2所述的一种核电用钢锭的生产方法，其特征在于，步骤2)LF精炼中所述的助熔渣由以下化学成分组成：Al₂O₃ 47％-52％，SiO₂ 27％-32％，CaO 14.3％，MgO4.5％，FeO 1.7％。