[发明专利]一种抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种光学扩散膜新领域，尤其是一种可降低偏光片磨损的抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法。为了解决现有光学扩散膜的雾面粒子涂层易划伤偏光片问题，本发明提供一种抗划伤偏光片光学气泡扩散膜及其制备方法。所述光学气泡扩散膜包括雾面气泡涂层、透明基材、亮面涂层；所述雾面气泡涂层包含气泡。本发明提供的抗划伤偏光片光学气泡扩散膜用雾面气泡涂层代替雾面粒子涂层，雾面气泡涂层不含有扩散粒子；雾面粒子涂层与偏光片之间的接触为面接触，而雾面气泡层与偏光片之间的接触为点接触；使与偏光片之间接触面积由面接触变为点接触，从根本上大大降低了对偏光片的磨损，提高了资源利用率，降低了生产成本，且结构简单、易于制备。

技术领域

本发明涉及一种光学扩散膜新领域，尤其是一种可降低偏光片磨损的抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法。

背景技术

近年来，随着液晶显示技术如平板电脑、笔记本电脑、电视、手机等不断兴起，消费者对显示画面图像要求也越来越高。一部优质的显示器件不仅需要清晰地显示画面，还要求色彩鲜明，图像不失真等，因此作为显示器件中光学部分的背光模组显得至关重要。光学扩散膜作为背光模组中的重要组成部分，对显示器件的最终图像画面起着决定性作用。光学扩散膜广泛应用于液晶背光模组显示器、广告背景照明、灯箱广告等领域。尤其在液晶背光模组显示器中，扩散膜是关键的部件。

背光模组(BLU)通常由偏光片、导光板、光学膜(扩散膜、增亮膜)组成。偏光片与扩散膜经过长时间的接触会对偏光片有磨损，影响面光源最终呈现效果，从而对观众视觉效果产生影响。

传统光学扩散膜针对划伤偏光片的问题，采用降低雾面粒子涂层中的粒径大小，使雾面粒子涂层的粗糙度降低，用于改善划伤偏光片问题；但采用降低雾面粒子涂层粒子大小，改善效果不太明显，不能根本上解决划伤偏光片的问题。

发明内容

为了解决现有光学扩散膜的雾面粒子涂层易划伤偏光片问题，本发明提供一种抗划伤偏光片光学气泡扩散膜及其制备方法。本发明提供的抗划伤偏光片光学气泡扩散膜用雾面气泡涂层(简称为雾面气泡层)代替雾面粒子涂层，雾面气泡涂层不含有扩散粒子；雾面粒子涂层与偏光片之间的接触为面接触，而雾面气泡层与偏光片之间的接触为点接触；使与偏光片之间接触面积由面接触变为点接触，从根本上大大降低了对偏光片的磨损，提高了资源利用率，降低了生产成本，且结构简单、易于制备、且绿色环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用下面的技术方案为：

本发明提供一种抗划伤光学气泡扩散膜，所述光学气泡扩散膜包括雾面气泡涂层(也称为雾面气泡层)、透明基材、亮面涂层。所述雾面气泡涂层包含气泡。所述雾面气泡涂层粘覆在基材的上表面，所述亮面涂层粘覆在基材的下表面。进一步，所属气泡为空气泡。

进一步的，所述抗刮伤光学气泡扩散膜从上往下依次包括雾面气泡涂层、透明基材和亮面涂层。

上述抗划伤光学气泡扩散膜也称为抗划伤偏光片光学气泡扩散膜。

所述雾面气泡涂层不含光学扩散粒子。

进一步的，所述透明基材的厚度为50-400μm，进一步的，所述透明基材的厚度为50-400μm。进一步的，所述透明基材的厚度为60-80μm、90-160μm或180-300μm。一步的，所述透明基材的厚度为75-250μm。进一步的，所述透明基材的厚度为188μm。

进一步，所述基材层的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、或聚苯乙烯中的一种。进一步，本发明所述透明基材选取聚对苯二甲酸乙二醇。

进一步，所述雾面气泡层的配方包括树脂成膜物、固化剂、发泡剂、助剂、溶剂等。

进一步的，所述亮面涂层的配方包括树脂成膜物、固化剂、光学扩散粒子、助剂、溶剂。