[发明专利]一种湿法研磨分离装置及系统在审
申请号: | 201811584985.1 | 申请日: | 2018-12-24 |
公开(公告)号: | CN109622363A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 陈波 | 申请(专利权)人: | 深圳市科力纳米工程设备有限公司 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B02C17/10;B02C17/16;B02C23/16 |
代理公司: | 深圳理之信知识产权代理事务所(普通合伙) 44440 | 代理人: | 曹新中 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离器 研磨 研磨介质 超声波振动 分离装置 湿法研磨 发生器 分离孔 堵塞 分散效果 接触碰撞 物料运动 研磨效率 顺畅性 动能 出料 复合 外部 | ||
1.湿法研磨分离装置,包括分离器,其特征在于:还包括使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。
2.根据权利要求1所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述分离器为网筛式分离器,该网筛式分离器内设有分离腔,所述超声波振动发生器设在分离腔内。
3.根据权利要求1或2所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振动发生器包括超声波振头和用于固定超声波振动头的超声波振动头固定部件。
4.根据权利要求3所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振动头固定部件包括密闭式腔体,该超声波振头均匀分布在密闭式腔体内侧壁。
5.根据权利要求4所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述腔体为柱状,该柱状腔体外侧面与筒状分离器内侧壁之间设有距离均匀的间隙。
6.根据权利要求4所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述柱状腔体沿其长度方向上设有2-5组超声波振头,每组超声波振头相互错位,相邻的两组超声波振头与柱状腔体长度方向截面几何中心夹角为相同。
7.根据权利要求6所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振头为2-3组。
8.根据权利要求6所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述湿法研磨分离装置还包括与超声波振动发生器连接的转轴和与该转轴传动连接驱动超声波振动发生器转动的驱动部件。
9.根据权利要求1所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振动发生器或分离器与研磨筒之间弹性连接。
10.一种研磨系统,包括湿法研磨分离装置,该湿法研磨分离装置包括分离器,其特征在于,还包括使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。
11.根据权利要求10所述的研磨系统,其特征在于,所述分离器为网筛式分离器,该网筛式分离器内设有分离腔,该分离腔内设有超声波振动发生器。
12.根据权利要求10或11所述的研磨系统,其特征在于,所述超声波振动发生器包括超声波振头和用于固定超声波振动头的超声波振动头固定部件。
13.根据权利要求12所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振动头固定部件包括密闭式腔体,该超声波振头均匀分布在腔体内侧壁。
14.根据权利要求13所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述腔体为柱状,该柱状腔体外侧面与筒状分离器内侧壁之间设有距离均匀的间隙。
15.根据权利要求14所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述柱状腔体沿其长度方向上设有2-5组超声波振头,每组超声波振头相互错位,相邻的两组超声波振头与柱状腔体长度方向截面圆心夹角为相同。
16.根据权利要求15所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振头为2-3组。
17.根据权利要求10所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述湿法研磨分离装置还包括与超声波振动发生器还连接的转轴和与该转轴传动连接驱动超声波振动发生器转动的驱动部件。
18.根据权利要求10所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述超声波振动发生器或分离器与研磨筒之间弹性连接。
19.根据权利要求18所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述分散器包括均匀分布于转动主轴表面的棒销,所述研磨筒内壁棒销位置设有凹槽形成的方齿结构。
20.根据权利要求18所述的湿法研磨分离装置,其特征在于,所述转动主轴与分散器之间设有密闭的避空位。
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