[发明专利]一种辊抽干法粒化系统

说明书

本发明公开了一种辊抽干法粒化系统，属于高炉熔渣粒化处理技术领域，解决现有技术中熔渣处理能源消耗大、处理设备要求高、渣粒粒径不均匀以及传统水淬法高温熔渣显热没有利用、消耗大量水资源的问题。其包括抽渣单元、粒化冷却单元、换热单元和粒化渣储存单元，抽渣单元包括熔池、抽渣辊和驱动电机，粒化冷却单元包括粒化室以及与粒化室和换热单元连接的鼓风机；熔池的进料口与熔渣中间包的熔渣水口连接，抽渣辊的两端与熔池侧壁支撑转动连接，驱动电机的输出轴与抽渣辊连接；抽渣辊的辊面与熔池内的熔渣液面相接触，熔池的出料口依次与粒化室、换热单元和粒化渣储存单元连接。上述粒化系统可用于高炉熔渣粒化。

技术领域

本发明涉及一种高炉熔渣粒化处理技术，尤其涉及一种辊抽干法粒化系统。

背景技术

液态熔渣是一种高温冶炼过程中产生的高温液态炉渣，可用于建材、水泥工业的添加料。

目前，液态熔渣处理方法主要有水淬法、转杯法、滚筒法和风淬法。

水淬法可以保证粒化渣具有粒度小和玻璃体含量高的特点，但是，其高温熔渣显热没有利用且需要消耗大量的新水，由于冷却熔渣后的水温度小于70℃，余热利用困难，目前现有技术回收效果差、效率低。

转杯法是利用可变速的转杯对熔渣进行粒化，熔渣通过渣槽或渣沟流至转杯中心，在离心力作用下熔渣在转杯的外沿被粒化，但是，在高温、高速旋转下，对转杯材料的耐高温、耐磨性以及机械稳定性要求极高，动平衡特性差，导致转杯极易损坏，难于实现工业化生产。

滚筒法是让熔渣自上部流入两个反向旋转的滚筒表面或单滚筒上表面，在离心力作用下甩出粒化，但是，高温液态渣流通常不可控，导致渣粒粒径不均匀，甚至出现渣块，难于保证作为水泥原料所必须的玻璃相(非晶)的含量。

风淬法是利用压缩空气的动能，将液态渣吹散、粒化并冷却。但是，采用压缩空气，动力消耗太大，并且设备体积庞大复杂。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种辊抽干法粒化系统，解决现有技术中熔渣处理能源消耗大、处理设备要求高、渣粒粒径不均匀以及传统水淬法高温熔渣显热没有利用、消耗大量水资源的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种辊抽干法粒化系统，包括抽渣单元、粒化冷却单元、换热单元和粒化渣储存单元，抽渣单元包括熔池、抽渣辊和驱动电机，粒化冷却单元包括粒化室以及与粒化室和换热单元连接的鼓风机；熔池的进料口与熔渣中间包的熔渣水口连接，抽渣辊的两端与熔池侧壁支撑转动连接，驱动电机的输出轴与抽渣辊连接；抽渣辊的辊面与熔池内的熔渣液面相接触，熔池的出料口依次与粒化室、换热单元和粒化渣储存单元连接。

在一种可能的设计中，抽渣辊的辊面加工有细小均匀布置的凹槽。

在一种可能的设计中，抽渣单元还包括与抽渣辊的辊面相接触的刮渣板，用于刮除抽渣辊辊面上粘连的固体物。

在一种可能的设计中，抽渣辊的内部和粒化室的冷却壁内通入循环冷却液。

在一种可能的设计中，抽渣单元还包括用于测量熔池内的熔渣液面高度的液位传感器。

在一种可能的设计中，粒化渣储存单元包括成品储存仓和淬渣储存仓，淬渣储存仓的出料口与鼓风机和粒化室的连接管路连通，成品储存仓的入料口与换热单元的出料口连接。

在一种可能的设计中，辊抽干法粒化系统还包括余热回收单元，粒化室的烟气出口和换热单元的烟气出口分别与余热回收单元连接。

在一种可能的设计中，余热回收单元包括依次连接的第一除尘器、余热锅炉、第二除尘器和引风机。

在一种可能的设计中，引风机的气体出口与鼓风机的进气口连接。