[发明专利]一种软木基底鞋垫及其生产加工方法

权利要求书

1.一种软木基底鞋垫，其特征在于，包括基底层，以及覆盖铺设在所述基底层上表面的柔性材料层；所述基底层由软木颗粒添加环保胶黏剂后热压固化成型而制得。

2.根据权利要求1所述的软木基底鞋垫，其特征在于，所述环保胶黏剂采用环保聚氨酯胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的软木基底鞋垫，其特征在于，所述基底层为平板状的平板基底结构，基底层厚度为1~5mm厚度。

4.根据权利要求3所述的软木基底鞋垫，其特征在于，在平板基底结构的基底层中，软木颗粒与环保胶黏剂的添加量重量份比为6:3~5。

5.根据权利要求1所述的软木基底鞋垫，其特征在于，所述基底层为曲形基底结构，包括依次连接的脚后跟支撑区域、足弓支撑区域以及脚掌支撑区域；所述脚后跟支撑区域的两侧及后侧均向上弧形弯曲形成半包围状的拱起，脚后跟支撑区域的前侧与足弓支撑区域的后侧平滑过渡衔接；所述足弓支撑区域的两侧向上弧形弯曲形成拱起，且对应于足弓内侧区域一侧拱起高度高于对应于足弓外侧区域一侧，足弓支撑区域的前侧与脚掌支撑区域平滑过渡衔接，且足弓支撑区域两侧的拱起高度从后向前逐渐减小，直至脚掌支撑区域并与脚掌支撑区域的边沿等高；所述曲形基底结构中脚后跟支撑区域、足弓支撑区域以及脚掌支撑区域的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的软木基底鞋垫，其特征在于，所述曲形基底结构的基底层中，软木颗粒与环保胶黏剂的添加量重量份比为7:3~5。

7.一种如权利要求3所述的软木基底鞋垫的生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a）按量重量份比为6:3~5的比例将软木颗粒与环保胶黏剂调和匀称，得到基底混合原料，加入至已预热的平板成型模具中；

b）将平板成型模具合模，并控制平板成型模具温度在240~260℃的条件下对基底混合原料热压340~400秒，热压压力100~150吨，使得基底混合原料热压固化成型得到1~5mm厚度平板状的基底板坯后取出；

c）采用鞋垫刀模对基底板坯进行冲压切割，得到平板基底结构的基底层；

d）在平板基底结构的基底层上表面覆盖粘合铺设柔性材料层，并进行裁边加工处理，得到软木基底鞋垫成品。

8.根据权利要求7所述软木基底鞋垫的生产加工方法，其特征在于，所述步骤a）中，已预热的平板成型模具的温度达到240~260℃。

9.一种如权利要求5所述的软木基底鞋垫的生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）按量重量份比为7:3~5的比例将软木颗粒与环保胶黏剂调和匀称，得到基底混合原料，加入至已预热的曲形基底成型模具中敷平，敷平后再覆盖铺设柔性材料层；

2）将曲形基底成型模具合模，控制曲形基底成型模具温度在210~230℃的条件下热压200~220秒，热压压力150~200吨，得到软木基底鞋垫粗品；

3）取出软木基底鞋垫粗品，并对其进行裁边加工处理，得到软木基底鞋垫成品。

10.根据权利要求9所述软木基底鞋垫的生产加工方法，其特征在于，所述步骤1）中，已预热的曲形基底成型模具的温度达到210~230℃。