[发明专利]金属粉末连续挤压成型方法及装置

权利要求书

1.一种金属粉末连续挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对金属粉末进行挤压，制成金属料块；

b.使用第一连续挤压机对所述金属料块进行初级成型挤压，挤压为初级型材；

c.使用第二连续挤压机对初级型材进行挤压，形成产品件。

2.根据权利要求1所述的属粉末合金连续挤压成型方法，其特征在于，步骤a中，挤压压力为400-600MPa。

3.根据权利要求1所述的属粉末合金连续挤压成型方法，其特征在于，在步骤b和步骤c之间，将所述初级型材进行防氧化加热。

4.一种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于，包括制块机、块料输送装置、第一连续挤压机、第二连续挤压机和产品收集装置，所述块料输送装置设置于制块机和第一连续挤压机之间，用于将制块机制得的金属块料输送至第一连续挤压机，所述第一连续挤压机产出的物料进入第二连续挤压机，所述第二连续挤压机产出的物料进入产品收集机进行收集，所述制块机包括相互配合的冲头和模具。

5.根据权利要求4所述的金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于，所述第一连续挤压机和第二连续挤压机之间设有防氧化加热装置。

6.根据权利要求4或5所述的金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于，所述制块机包括冲头、模具、进料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述冲头与模具相配合，所述模具上设有上下贯穿模具的内孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑动使模具能在进料斗下方和冲头下方往复移动，所述第二滑板设置于第一滑板的下方，位置与冲头对应，所述第二滑板上设有料块掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑动带动料块掉落通道移动进而控制所述内孔的底部打开与封闭，所述块料输送装置位于第二滑板的下方。

7.根据权利要求6所述的金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于，所述制块机包括第一进料斗、第二进料斗、第一模具和第二模具，所述第一模具与第一进料斗位置对应时，第二模具与冲头的位置对应，所述第二模具与第二进料斗位置对应时，第一模具与冲头的位置对应。

8.根据权利要求7所述的金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于，所述第一滑板与第二滑板的滑动方向相互垂直。