[发明专利]循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺

说明书

本发明公开了一种循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺，该装置包括浆液制备系统、烟气系统、SO₂吸收系统和石膏脱水系统；其中SO₂吸收系统包括吸收塔塔体，塔体的下部连接有反应釜，反应釜侧壁设有烟气进口和多功能接口，下部还设有石膏浆液排出口；塔体中段为等径设计，底部设有变径结构，塔体中段由下至上依次设有喷淋洗涤区和除雾区；塔体的顶部为净化烟气出口；所述浆液制备系统为包括石灰石浆液箱，其通过供浆管道连接至反应釜多功能接口；烟气系统通过引风机及管道连接至反应釜烟气进口；石膏浆液排出口通过管道及泵连接至石膏脱水系统。本发明能够有效降低二氧化硫、烟尘等有害物质的排放，达到排放标准。

技术领域

本发明属于环保领域，涉及锅炉烟气脱硫，具体为一种循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺。

背景技术

目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。目前技术较为成熟、在电厂烟气脱硫中最常应用的为炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺。它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO₂与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO₂的目的。

申请人公司热电厂现有的1台锅炉由于煤质变化SO₂排放不稳定、无法满足国家目前及以后日趋严格的环保排放标准。SO₂排放浓度及环保设施的稳定运行与否直接影响到热电厂的可持续发展，所以对热电厂锅炉进行脱硫项目的改造势在必行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺，能够有效降低二氧化硫、烟尘等有害物质的排放，达到配方标准。

本发明采取的技术方案是，循环硫化床锅炉烟气脱硫装置，包括浆液制备系统、烟气系统、SO₂吸收系统和石膏脱水系统；

其中SO₂吸收系统包括吸收塔塔体，塔体的下部连接有反应釜，反应釜侧壁设有烟气进口和多功能接口，下部还设有石膏浆液排出口；塔体中段为等径设计，底部设有变径结构，该变径结构的内径从下至上先逐渐减小，然后逐渐增大，变径结构的底部内径与反应釜顶部的内径相同，顶部内径与塔体中段的内径相同，塔体中段由下至上依次设有喷淋洗涤区和除雾区；喷淋洗涤区设有多层喷嘴，喷嘴的进液口通过管道及泵与反应釜的下部连通；塔体的顶部为净化烟气出口；

所述浆液制备系统包括石灰石浆液箱，其通过供浆管道连接至反应釜多功能接口；烟气系统通过引风机及管道连接至反应釜烟气进口；石膏浆液排出口通过管道及泵连接至石膏脱水系统。

进一步地，所述反应釜下部设有多台侧进式搅拌器。

进一步地，所述反应釜下部还连接有氧化风机。

进一步地，所述变径结构的内径最小值小于反应釜的内径最小值。

进一步地，所述除雾区包括下部的折板除雾区和上部的管束除雾区，折板除雾区安装有两层折板除雾器，且折板除雾器的上方还设有洗涤喷嘴；管束除雾区竖向安装有管束除雾器，每根管束内设有旋流板。

进一步地，所述变径结构为碳钢材质，内层设有玻璃鳞片防腐层。

进一步地，所述浆液制备系统为包括石灰石浆液箱，其上部设有石灰石粉仓，石灰石粉仓的底部通过管道及阀门连接至石灰石浆液箱，石灰石浆液箱还设有工艺水供水口，与工艺水供水管道连通。

进一步地，所述石膏脱水系统包括石膏旋流器，其底流出口连接至真空带式过滤机，真空带式过滤机连接有石膏储存库。