[发明专利]一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法

权利要求书

1.一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于，所述多元固废制备水泥的生产工艺包括以下重量组份的原料：含水磷石膏45％-65％、碱性添加剂0.5％-0.8％、矿粉2％-5％、高炉矿渣35％-55％。

2.根据权利要求1所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于:所述含水磷石膏中含有的自由水占比为15％，且含水磷石膏的主要成分为硫酸钙(CaSO4)。

3.根据权利要求1所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于:所述碱性添加剂为电石渣粉末和石灰粉末混合搅拌而成，且电石渣粉末和石灰石粉末的配比为1：1，而且碱性添加剂主要成分为氧化钙(CaO)或者氢氧化钙(CaOH)。

4.根据权利要求1所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于:所述高炉矿渣主要的化学成分是：二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化锰(MnO)、氧化铁(FeO)等。

5.根据权利要求1-4所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据配比取含水磷石膏45％-65％，将含水磷石膏注入到球磨机中进行粉磨加工，含水磷石膏粉磨至比表面积大于500m2/kg，再将粉磨加工后的含水凝石膏粉末倒入存储仓中进行备用，然后在根据配比取高炉矿渣35％-55％，将高炉矿渣注入到球磨机中进行粉磨加工，高炉矿渣粉磨至表面积大于520m2/kg，然后粉磨后的高炉矿渣粉末注入到储存仓中储存。

S2：含水凝石膏预处理；根据配比取适量的含水凝石膏粉末和碱性添加剂加入到混合搅拌罐中，然后对混合搅拌罐内部的含水凝石膏和碱性添加剂进行充分搅拌混合，使得含水凝石膏和碱性添加剂充分反应得到原料A。

S3：湿式球磨；将原料A、适量的矿粉和适量的高炉矿渣粉末按照配比称量放入到搅拌机中进行充分混合搅拌，然后将混合搅拌后混合料B注入到湿式球磨机，再向湿式球磨机加入适量的水，通过湿式球磨机进行粉磨得到水泥桨液。

S4：陈化；将湿式球磨机粉磨后的水泥桨液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化，陈化的时间为8h-10h；陈化时需要通过搅拌装置对储浆池内部的水泥桨液进行不断的充分搅拌，防止含水凝石膏桨液沉淀板结，使得水泥桨液混合均匀。

S5：浓度调节；将储浆池内部混合均匀的水泥浆料装满浓度壶，然后通过浓度壶承重对桨叶的含固量进行测定，在对浓度壶装入水泥桨液时，需要在储浆池不同位置进行提取水泥桨液，分步进行三次测定，当三次测定的数据误差小于0.1％时，测定的结果有效。

S6：浓度调节完成后了，将储浆池内部的水泥桨液通过螺旋提升管注入到储存罐中，最终完成对多元固废进行制备水泥。

6.根据一种如权利要求5所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于，所述含水凝石膏粉末和碱性添加剂的反应时间为3h-5h，且水含水凝石膏粉末和碱性添加剂的反应温度为25-50摄氏度。

7.根据一种如权利要求5所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于，所述桨液的含固量的浓度为55％-60％，可以保证桨液的足够流动度。

根据一种如权利要求5所述的一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，其特征在于，所述桨液含固量大于60％时，可以通过添加水搅拌补充，所述桨液含固量小于60％时，可以停止储浆池内部搅拌装置进行搅拌，使得桨液沉淀，然后将表层的水抽出，再通过搅拌装置继续混合搅拌。