[发明专利]一种超纤革用多功能水性表处剂及其制备方法

说明书

一种超纤革用多功能水性表处剂及其制备方法，以重量份数计，将30~50份水性聚碳树脂、5‑10份海藻酸钠微球乳液、6‑12份改性聚氨酯绒毛粉分散液、0.5‑1.5份交联剂、100‑150份水均匀混合即可。使用时，在超纤革表面辊涂多功能水性表处剂，控制涂布量15~45g/m²，烘干温度为100‑130℃，烘干时间为2‑5分钟，冷却后即可赋予超纤革表面良好的消光感、滑爽感、丝绒感、真皮感和疏水性。本发明采用多重改性复合技术，制备了多功能水性表处剂，能够赋予超纤革表面良好的消光感、滑爽感、丝绒感、真皮感和疏水性，生产过程清洁环保，应用工艺简单高效。

技术领域

本发明涉及一种超纤革表面处理剂，具体为一种超纤革用多功能水性表处剂及其制备方法。

背景技术

超纤革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

超纤革表面发亮，有很强的塑感，为了使超纤革的外观和手感更加接近于天然皮革，通常会对其表面进行消光和改善手感的处理，以得到柔和的光泽和类似天然皮革的手感。

而目前使用较多的超纤革表面处理剂多为溶剂型体系，因为表面处理会消耗大量的溶剂，而常规的回收率只有90%，排放到大气中的有机溶剂对人体和环境有很大的危害，同时溶剂在产品中的残留会导致产品安全问题。

为了解决上述问题，开发用超纤革水性消光表面处理剂以替代溶剂型处理剂是目前技术开发的主要途径，产品以水性聚氨酯为主，但是仍然存在以下问题：其一，大多数产品以二氧化硅为主要的消光材料，难以达到深度自然的消光；其二，大多数产品手感欠佳；其三，多数产品性能差，不耐水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超纤革用多功能水性表处剂及其制备方法，本发明采用多重改性复合技术，制备了多功能水性表处剂，能够赋予超纤革表面良好的消光感、滑爽感、丝绒感、真皮感和疏水性，生产过程清洁环保，应用工艺简单高效，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超纤革用多功能水性表处剂，包括以下质量分数配比的原料：30~50份水性聚碳树脂、5-10份海藻酸钠微球乳液、6-12份改性聚氨酯绒毛粉分散液、0.5-1.5份交联剂以及100-150份去离子水。

进一步地，所述水性聚碳树脂为聚碳酸酯型水性聚氨酯。

进一步地，所述海藻酸钠微球乳液的制备方法为：以重量份计算，将100份的海藻酸钠用1000~1500份的水浸泡12~24h，使海藻酸钠完全溶胀，然后加热到30~35℃并不断搅拌，使溶胀的海藻酸钠完全溶解，然后控制搅拌速度在1000~1500r/min，慢慢滴加浓度为1~2%的氯化钙溶液5~10份，得到海藻酸钠微球乳液。

进一步地，所述改性聚氨酯绒毛粉分散液的制备方法为：以重量份计算，将5~10份直径在7~15微米之间聚氨酯绒毛粉分散在70~80份的水中，然后加入3~5份含氟丙烯酸树脂乳液，然后加热到30~35℃并不断搅拌20~30min，得到改性聚氨酯绒毛粉分散液。

进一步地，所述交联剂为氮丙啶类交联剂、聚碳化二亚胺类交联剂、HDI三聚体中的一种或两种以上的混合物。且所述氮丙啶类为0.3-1份，其他交联剂为3-10份，混合均匀后使用。

本发明提供另一种技术方案为：一种超纤革用多功能水性表处剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：以重量份数计，将水性聚碳树脂、海藻酸钠微球乳液、改性聚氨酯绒毛粉分散液、交联剂、去离子水均匀混合；