[发明专利]一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺

说明书

本发明提供一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，其特征在于：所述工艺包括气流纺工序；所述的气流纺工序：纺杯速度84000‑85000rpm，分梳辊8400‑8600rpm，捻度设定为810‑840T/m；所述工艺采用的原料为涤纤维和竹冰丝纤维，质量比为7:3；制备的混纺21支纱线：平均强力418CN以上，强力CV值8‑9%，捻度700‑710捻/米，捻系数为115‑120。

技术领域

本发明涉及一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，是一种环保、天然的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

传统的竹冰丝纤维纺纱采用单纺的方式，受到气流纺纺纱工艺的限制，竹冰丝纤维与其他纤维混纺，会导致无法成纱或成纱性差的问题。

现今气流纺市场多以纯棉纱居多，专利CN201610259051.5一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，公开了一种气流纺工艺，包括以下工艺步骤：S1：芯丝纤维经清开棉、梳棉、并条、气流纺得制得芯丝；S2：外包纤维经清开棉、梳棉、并条、粗纱制得皮纱；S3：将S1所得芯丝和S2所得皮纱喂入环锭纺细纱设备中的包芯纱装置制成包芯纱；S4：包芯纱经过络筒工序制得成品气流纺芯丝棉短纤包芯纱，所述芯丝纤维为棉纤维。本发明包芯丝的制备工艺采用气流纺棉纱作为芯丝，成纱吸湿性强、染色性能好、手感柔软、穿着舒适、外观朴素、不易虫蛀、牢固耐用。但上述工艺无法制备混纺21支纱线，加捻较低，成纱性能差。

本发明的发明团队，由多名气流纺技术人员共同研究探索新工艺，经大量创新和试验，成功研发一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，实现气流纺品种多元化发展、功能性强的市场需求。

发明内容

本发明的目的提供一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，要达到以下发明目的：实现竹冰丝纤维在气流纺生产的应用，开创功能性涤和竹冰丝混纺纱在BD416气流纺纱机生产的先例，制备的混纺21支纱线成纱强力高，强力CV值高。

为实现以上发明目的，采用以下技术方案：

一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，所述工艺包括气流纺工序；所述的气流纺工序：纺杯速度 84000-85000rpm，分梳辊8400-8600rpm，捻度设定为810-840T/m；

所述工艺采用的原料为涤纤维和竹冰丝纤维，质量比为7:3；

制备的混纺21支纱线：平均强力418CN以上，强力CV值8-9%。

制备的混纺21支纱线：捻度700-710捻/米，捻系数为115-120。

所述的气流纺工序：纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex，工艺负压4400 pa，排杂负压1050pa，公定回潮5.44%。

所述的气流纺工序：采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5。

所述竹冰丝纤维：干断强力23-24CN/tex，干断伸长率16-16.5%，纤度1-2D，平均长度38-39mm，超长率0.05-0.08%，疵点0.5-0.7mg/100g，回潮率12.4-12.5%。

所述工艺还包括梳棉工序；所述的梳棉工序：刺辊速度740-750r/min，锡林速度354r/min，盖板速度201r/min。

所述工艺还包括并条工序；所述的并条：头道并条：头道用5根涤生条和2根竹冰丝生条，共7根并合；二道并条：二道并条的定量为5g/m，7根并合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的21支气流纺纱线，平均强力418CN，强力CV值8.4%；

（2）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的21支气流纺纱线，捻度705捻/米，捻系数为118；