[发明专利]一种耐热的过滤毡及其制备方法和由其制得的复合过滤毡

权利要求书

1.一种耐热的过滤毡，其特征是：主要由改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维组成，改性聚苯硫醚为每个硫原子随机与N个氧原子相连接的聚苯硫醚，随机是指所有硫原子对应的N为区间[0,2]的随机数，改性聚苯硫醚中氧原子与硫原子的摩尔比为1.50～1.77:1。

2.根据权利要求1所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，耐热的过滤毡在温度为280℃的空气条件下热氧老化100小时后，拉伸强度保持率在90％以上；

耐热的过滤毡为针刺毡或水刺毡，面积克重为500～800克/m²；

耐热的过滤毡中改性聚苯硫醚纤维的含量为60～80wt％；

耐热的过滤毡中改性聚苯硫醚纤维或聚四氟乙烯纤维的纤度为1.0～5.0旦。

3.根据权利要求1所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，改性聚苯硫醚的玻璃化温度≥410℃，LOI≥32％，且燃烧时无熔滴产生。

4.根据权利要求1所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，改性聚苯硫醚的制备方法为：在催化剂作用下将臭氧中的原子氧通过电子辐照接枝于聚苯硫醚的硫原子上。

5.根据权利要求4所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，改性聚苯硫醚的制备步骤如下：

(1)将聚苯硫醚浸渍于催化剂的水溶液中；

(2)向步骤(1)的体系中连续通入臭氧，并充分混合，同时采用能量为0.1～10Mev的高能电子束照射步骤(1)的体系进行接枝反应至其增重22wt％～26wt％；

(3)取出反应产物后进行洗涤和干燥。

6.根据权利要求5所述的一种耐热的过滤毡，其特征在于，所述聚苯硫醚的形态为纤维；所述催化剂的水溶液的浓度为0.1wt％～0.5wt％；所述催化剂为高锰酸钾或高硼酸钠；步骤(1)的体系中聚苯硫醚的加入量与催化剂的加入量的质量比为100～200:1；所述臭氧的流量为M g/min，M为步骤(1)中聚苯硫醚质量的1～2倍。

7.制备如权利要求1～6任一项所述的一种耐热的过滤毡的方法，其特征是：将改性聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维共混后进行针刺或水刺加工。

8.由权利要求1～6任一项所述的一种耐热的过滤毡制得的复合过滤毡，其特征是：主要由基布以及与基布复合的耐热的过滤毡组成。

9.根据权利要求8所述的复合过滤毡，其特征在于，复合过滤毡的经向强度≥800N，纬向强度≥800N。

10.根据权利要求8所述的复合过滤毡，其特征在于，基布的面积重量为80～150克/m²，基布由纱线编织而成，纱线由改性聚苯硫醚纤维或聚四氟乙烯纤维纺制而成。