[发明专利]一种珩磨机

说明书

本申请公开了一种珩磨机，包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；进料机构、珩磨工位和出料机构沿加工方向依次排布，顺序上料机构位于进料机构的进料路径上，珩磨工位与珩磨加工机构一一对应设置；珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到多工序加工模式时，顺序上料机构进行逐个工件上料，工件每经过一个珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到同工序加工模式时，顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。根据工件加工精度需要切换多工序加工模式和同工序加工模式，既满足了加工精度，又减小了占地面积。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种珩磨机。

背景技术

为满足汽车国Ⅵ排放标准的要求，开发更多国Ⅵ产品迫在眉睫，急需组建新的生产线，同时提升制造水平，满足客户要求的IT5级精度产品的需求。

由于产品精度等级提升，需要增加多道珩磨工序提升产品精度，这就需要多台珩磨机串联进行多道工序的珩磨，但是多台珩磨机串联占地面积大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种珩磨机，以提高工件加工精度的同时，减少设备占地面积。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种珩磨机，包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；所述进料机构、所述珩磨工位和所述出料机构沿加工方向依次排布，所述顺序上料机构位于所述进料机构的进料路径上、所述珩磨工位与所述珩磨加工机构一一对应设置；所述珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到所述多工序加工模式时，所述顺序上料机构进行逐个工件上料，所述工件每经过一个所述珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到所述同工序加工模式时，所述顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与所述珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。

优选地，在上述的珩磨机中，所述珩磨工位的数量为两个，沿进料方向依次为第一珩磨工位和第二珩磨工位；所述珩磨加工机构的数量为两个，与所述第一珩磨工位对应的是第一珩磨加工机构，与所述第二珩磨工位对应的是第二珩磨加工机构。

优选地，在上述的珩磨机中，所述顺序上料机构包括第一挡料机构、第二挡料机构和送料机构，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构沿进料方向依次排布，所述第一挡料机构所对应的位置为第一挡料位，所述第二挡料机构所对应的位置为第二挡料位；当所述第二挡料位上没有工件时，所述第一挡料机构放行，当所述第二挡料位上有工件时，所述第一挡料机构阻挡；所述送料机构用于在所述多工序加工模式下将位于所述第二档料位的工件推送至第一珩磨工位，在所述同工序加工模式下，所述送料机构用于将位于第一挡料位和第二挡料位上的工件同时分别推送至第一珩磨工位和第二珩磨工位。

优选地，在上述的珩磨机中，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均为气缸或液压缸。

优选地，在上述的珩磨机中，所述珩磨工位设置有用于固定工件的机床夹具。

优选地，在上述的珩磨机中，所述珩磨加工机构包括数控控制系统、主轴、橡胶气囊夹具、珩磨头、转动驱动部件和直线驱动部件；所述珩磨头固定于所述主轴的下端，所述直线驱动部件驱动所述主轴上下移动，所述转动驱动部件驱动所述主轴转动；所述橡胶气囊夹具用于上下移动并夹固工件；所述数控控制系统用于控制所述转动驱动部件、所述直线驱动部件和所述橡胶气囊夹具动作。

优选地，在上述的珩磨机中，还包括用于向珩磨工位喷射冷却液的冷却系统。

优选地，在上述的珩磨机中，所述冷却系统包括喷管、水箱、过滤部件和水泵，所述喷管、所述水泵和所述水箱连通，所述过滤部件设置于水箱的回水口。

优选地，在上述的珩磨机中，还包括油雾收集器，用于排出珩磨机内的油气并收集。