[发明专利]一种橡胶沥青的加工方法

说明书

一种橡胶沥青的加工方法，属于材料制备领域，其特征在于：将胶粉在基质沥青中浸泡，使其分散溶胀后，加入活化剂和硫化剂；所述然后在剪切乳化机剪切；随着胶粉掺量的增加，体系的黏度增大，限制了沥青体系的流动性，同时针入度减小，延度下降。交联剂含量的增加能够减小离析值，提高改性沥青的高温贮存稳定性。活化剂使胶粉与沥青两者的相容性提高，降低了改性沥青的耐感温性能和耐老化性能，但是高温储存稳定性得以改善，可制备高温贮存性能良好的资源集约型橡胶沥青。

技术领域

本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种橡胶沥青的加工方法。

背景技术

目前，国内橡胶沥青的生产和应用主要为现场湿法拌和生产。相对于其它较成熟的工厂化改性工艺，现场拌和主要存在干扰现场生产、污染处理难、橡胶沥青性能不稳定，质量控制难度大、现场湿法生产的橡胶沥青易离析，存储稳定性差等缺点。针对现场湿法橡胶沥青存在的不足，开发新型的可工厂化生产的资源集约型橡胶沥青成为橡胶沥青技术发展的重点方向。近年来，随着橡胶沥青技术的进步，高掺量胶粉的工厂化橡胶沥青得到较快发展。随着橡胶沥青技术的进步，高掺量胶粉的工厂化橡胶沥青得到较快发展。橡胶沥青研究和应用较为成熟的发达国家已经可以提供高掺量胶粉20％左右的工厂化橡胶沥青。

提高橡胶沥青高温储存稳定性的一个有效方法就是将胶粉尽可能磨细，从而使得胶粉更均匀、稳定地分散在沥青相中，橡胶沥青体系更加均一。但胶粉在沥青中的最佳状态是部分降解，部分保持弹性核心的中间状态，因此也需避免胶粉过细导致胶粉发生过度的脱硫降解，同时也可减少相应的能源和设备损耗。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种橡胶沥青的加工方法。

本发明所述橡胶沥青的加工方法，包括如下步骤：将胶粉在150-160℃的基质沥青中浸泡30-45min，使其分散溶胀后，加入活化剂和硫化剂；所述胶粉的掺量为17.5-25%；所述活化剂的掺量为0-0.5%；所述硫化剂的掺量占胶粉含量的0.3-0.6%；所述然后在剪切乳化机剪切30-60min；剪切温度为180-230℃；转速为3600-4200r/min；所述基质沥青的软化温度为47℃；所述基质沥青在老化前的针入度为69；所述基质沥青在老化后的针入度为61。

本发明所述橡胶沥青的加工方法，所述胶粉为30目货车轮胎胶粉。

本发明所述橡胶沥青的加工方法，所述活化剂为烷基苯酚二硫化物。

本发明所述橡胶沥青的加工方法，所述沥青采用的为SK-70#重交沥青。

本发明所述橡胶沥青的加工方法，所述胶粉的掺量为25%；所述活化剂的掺量为0.3%；所述硫化剂的掺量占胶粉含量的0.5%。

本发明所述橡胶沥青的加工方法，通过对传统工艺的改进，随着加工温度的升高，针入度明显增大，软化点降低，从而降低了其高温性能。随着胶粉掺量的增加，体系的黏度增大，限制了沥青体系的流动性，同时针入度减小，延度下降。交联剂含量的增加能够减小离析值，提高改性沥青的高温贮存稳定性。活化剂使胶粉与沥青两者的相容性提高，降低了改性沥青的耐感温性能和耐老化性能，但是高温储存稳定性得以改善，可制备高温贮存性能良好的资源集约型橡胶沥青。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明所述橡胶沥青的加工方法进行详细说明。

实施例一

本发明所述橡胶沥青的加工方法，包括如下步骤：将胶粉在150℃的基质沥青中浸泡30min，使其分散溶胀后，加入活化剂和硫化剂；所述胶粉的掺量为17.5%；所述活化剂的掺量为0%；所述硫化剂的掺量占胶粉含量的0.3%；所述然后在剪切乳化机剪切30min；剪切温度为180℃；转速为3600r/min；所述基质沥青的软化温度为47℃；所述基质沥青在老化前的针入度为69；所述基质沥青在老化后的针入度为61。