[发明专利]一种PTFE陶瓷复合高频覆铜板的制备工艺

权利要求书

1.一种PTFE陶瓷复合高频覆铜板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将主晶相为MgTiO₃、CaTiO₃的陶瓷填料经高温烧结后进行砂磨粉碎，填料粒径为0.5～10um，浆料烘干分级过40目～200目筛网制得陶瓷填料粉；所述陶瓷填料的制作工艺如下：将二氧化钛、氧化镁、二氧化锰，氧化锌，氧化钙在130℃下烘24小时后按重量比25～35%的氧化镁，45～55%的二氧化钛，0～5%的二氧化锰，0～5%的氧化锌，0～5%的氧化钙，称好；称好的粉体:去离子水:氧化锆球重量比为1 : 1.5～3 : 1.5～3；在立式搅拌机中混合4～10小时，混合均匀的浆料于120～240℃烘干后，在1000～1400℃大气气氛中煅烧1～6小时，合成主晶相为MgTiO₃、CaTiO₃的陶瓷填料；

b、将上述步骤a制得的陶瓷填料粉、PTFE乳液、添加剂、偶联剂按重量比为：10～40%的陶瓷填料，40～60%的PTFE乳液，0.3～3%的偶联剂，0～1%的添加剂的比例称量好，先将配好的PTFE乳液、添加剂、偶联剂加入到高速搅拌机中低速搅拌5～10分钟，再将称好的陶瓷填料粉加入浆料中，先高速搅拌20～60分钟，再转到真空脱泡机中进行脱泡处理，制成待用浆料；

c、上述步骤b的浆料根据需要通过添加一定量比的溶剂或添加剂进行粘度调整,并注入上胶机的浸胶槽中；

d、将玻璃纤维布通过立式上胶机的浸胶槽中，进行浸胶，通过刮胶计量辊控制上胶厚度，再进入立式上胶机的烘箱中进行烘干，得到半固化片；

e、半固化片经裁切、配片、叠层、称重后与铜箔、铝箔、压后钢板、缓冲板、承载盘组合，通过真空压机在真空、高压、高温条件自动压合，然后降温拆板得到覆铜板，覆铜板根据所需载切后即得PTFE陶瓷复合高频覆铜板。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE陶瓷复合高频覆铜板的制备工艺，其特征在于，上述上胶机的烘箱温度为200℃～400℃，时间4～30分钟；上述真空压机的压强为3～9MPa，温度为350～400℃，真空度为小于-0.08MPa，高温保温时间60～180分钟。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE陶瓷复合高频覆铜板的制备工艺，其特征在于，步骤e中缓冲板为铝材，且表面涂覆耐高温材料。