[发明专利]钴合金粉末成分检测方法

说明书

本发明公开了一种钴合金粉末成分检测方法，钴合金粉末包括钴、铬、铝、钼和碳化学成分，检测方法包括以下工艺步骤：1)将待测试验在真空烘箱内干燥；2)称取定量试样，加入消解液，在微波消解器中溶解试样，制成待测溶液；3)用酸溶液溶解钴、铬、铝、钼和碳，制作工作曲线；4)测定待测溶液的吸光值；5)测出待测溶液中钴、铬、铝、钼、碳含量，然后通过计算得知样品中钴、铬、铝、钼、碳的含量。本发明的钴合金粉末成分检测方法，步骤少而简洁，可以减少中间环节产生的误差，可有效降低对检测结果的不确定度；本发明中通过硝酸、磷酸和高氯酸作为消解液，其通过合理配伍，使得在消解钴钴合金粉末时效果好，溶解完全。

技术领域

本发明涉及一种理化检测技术领域，特别是涉及一种钴合金粉末成分检测方法。

背景技术

钴基高温合金具有优异的抗热腐蚀、抗氧化和抗热疲劳等性能，广泛用于航空航天发动机、地面燃气轮机及其他在恶劣环境服役的关键设备中，由于钴合金材料不含有毒元素，具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和可加工性目前在口腔医学牙齿材料方面也有一些尝试。

原子吸收分光光谱仪一般由四大部分组成，即光源、火焰原子化器、单色仪和数据处理系统。火焰有多种火焰，目前普遍应用的是空气-乙炔火焰，原子化的温度在2100℃～2400℃之间，后者在2900℃～3000℃之间，它能够方便、快速、准确地测定样品中的多种金属元素和准金属元素，且没有显著的基体效应。目前，利用原子吸收分光光谱仪检测合金元素含量时，对于钴基高温合金粉末，一般采用加入硝酸和盐酸溶解样品，该方法无法将钴基合金样品溶解完全，以致检测结果误差大。

发明内容

针对上述不足之处，本发明的目的在于提供钴合金粉末成分检测方法，以克服上述缺陷。

本发明的技术方案概述如下：

一种钴合金粉末成分检测方法，其中，所述钴合金粉末包括钴、铬、铝、钼和碳化学成分，所述检测方法包括以下工艺步骤：

1)将待测试验放入90℃～120℃的真空烘箱内干燥1.5小时；

2)称取定量试样，加入消解液，在微波消解器中溶解试样，制成待测溶液；

3)用酸溶液溶解钴、铬、铝、钼和碳，配制出钴、铬、铝、钼、碳含量确定的标准溶液，将标准溶液注入火焰原子吸收分光光谱仪中，在不同波长的光线条件下，测出不同钴、铬、铝、钼、碳浓度标准溶液对应的吸光值，制作工作曲线；

4)将所述待测溶液放入火焰原子吸收分光光谱仪中，测出所述待测溶液的吸光值；

5)将所述吸光值与所述工作曲线比较，测出所述待测溶液中钴、铬、铝、钼、碳含量，然后通过计算得知样品中钴、铬、铝、钼、碳的含量。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述消解液包括硝酸和磷酸，其中硝酸和磷酸的体积比为3:1～5:1。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述消解液还包括高氯酸，所述高氯酸和硝酸的体积比为2:1～4:1。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述微波消解器设定温度为140～160℃，时间为20～40min。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述步骤3)酸溶液为盐酸、硫酸和柠檬酸的混合水溶液，盐酸和硫酸的体积比为3:1～6:1；所述盐酸和柠檬酸的体积比为1:1～3:1。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述钴合金中钴含量为50wt％～60wt％。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述钴合金中铬含量为20wt％～30wt％。

优选的是，所述的钴合金粉末成分检测方法，其中，所述钴合金中铝含量为5wt％～8wt％。