[发明专利]一种3D打印双级气雾化喷嘴

说明书

本发明公开了一种3D打印双级气雾化喷嘴，包括壳体、输出头、输出孔、混合腔、密封垫一、固定螺钉、雾化腔、下导座、隔离网、上导座、斜孔、输出管、输出通道、密封垫二、端盖一、副雾化喷头、连接座和腔室一等；本发明具有结构合理简单，设置的主雾化喷头，能够将一部分气液混合物雾化喷射到输出通道中使液态金属流粉碎成小液滴并凝固成粉末，而副雾化喷头则能够将另一部分雾化喷射到雾化腔中使液态金属流粉碎成小液滴并凝固成粉末，而后粉末再通过斜孔输送到混合腔中与输出通道喷射出的粉末进行混合，然后在通过输出孔喷出进行打印，这里通过将液态金属分流后进行粉碎成小液滴并凝固成粉末，能够提高液态金属雾化的效率和效果。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印双级气雾化喷嘴。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；近年来3D打印得到了全球的高度关注，该技术能够简化产品制造程序，缩短产品研制周期，提高效率并降低成本，可广泛应用于国防、航天、汽车及机械制造等产业；但高质量低成本3D金属粉末的制备技术已成为3D打印技术发展瓶颈，3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外，还必须满足纯净度高、粉末粒径细小、氧含量低、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求；气雾化制粉技术具有生产率高、成本低、球形度较好的优点，是制备金属及其合金粉末的主要方法之一；气雾化的基本原理是用高速气流将液态金属流粉碎成小液滴并凝固成粉末；气雾化的核心技术是控制气体对液态金属的作用过程，使气体的动能最大限度的转化为新生粉末的表面能，喷嘴是气雾化的关键技术；雾化气体通过喷嘴提高速度和增加能量，从而有效地破碎液态金属，制备出符合要求的球形或亚球形粉末；喷嘴控制着雾化介质的流动和流型，对雾化效率的高低和雾化过程的稳定性起着至关重要的作用；然而，现有的气雾化喷嘴普遍存在球形度低，成本高，细粉收得率低且不够均匀的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D打印双级气雾化喷嘴，解决了现有的气雾化喷嘴普遍存在球形度低，成本高，细粉收得率低且不够均匀的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种3D打印双级气雾化喷嘴，其创新点在于：包括壳体、输出头、输出孔、混合腔、密封垫一、固定螺钉、雾化腔、下导座、隔离网、上导座、斜孔、输出管、输出通道、密封垫二、端盖一、副雾化喷头、连接座和腔室一；所述输出头固定连接在壳体底部，所述输出头内部中央竖向设有输出孔，所述输出头顶面与所述壳体底面之间设有密封垫一；所述混合腔设在壳体中央内部；所述下导座通过数个固定螺钉固定连接在混合腔内部底面上；所述雾化腔为数个，所述雾化腔分别均匀位于混合腔外侧四周，所述雾化腔呈圆形排列设在壳体中，所述雾化腔内侧均通过斜孔与混合腔内部相连通；所述隔离网为数个，所述隔离网分别固定连接在对应的雾化腔内部下侧；所述上导座位于下导座上侧，所述上导座外部与混合腔上侧内部相连，所述上导座内部固定连接在输出管下侧外部；所述输出管内部竖向设有输出通道；所述连接座下侧固定连接在壳体上侧，所述连接座底面外侧边缘处与所述壳体顶面之间设有密封垫二；所述腔室一设在连接座下侧中央内部，所述腔室一下侧外侧四周中均通过端盖一固定连接有副雾化喷头；所述副雾化喷头下侧出口分别与对应的混合腔内部相连通。

作为优选，还包括连通孔一、腔室二、连通孔二、连接头、输入装置、主雾化喷头、密封垫三、密封垫四和端盖二；所述腔室二位于腔室一上侧，所述腔室二设在连接座中央上侧内部，所述腔室二下侧外侧四周通过数个连通孔一与腔室一内部相连；所述连接头固定连接在连接座中央内部，所述连接头底部固定连接有主雾化喷头，所述连接头内部下侧四周通过数个连通孔二与腔室二内部相连通；所述输入装置固定连接在连接头上侧开口处；所述主雾化喷头底部固定连接在输出管顶部，所述主雾化喷头下侧出口与输出通道内部相连通；所述输出管上侧通过端盖二固定连接在连接座底部中央；所述端盖二顶面与所述输出管上侧台阶底面之间设有密封垫四；所述密封垫三设在混合腔上侧开口处与所述连接座底部之间。