[发明专利]全自动球囊成型机

权利要求书

1.一种全自动球囊成型机，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于对管坯进行球囊成型的成型机构（2），所述成型机构（2）进料口一侧的机架（1）上设置有用于控制管坯的进料夹紧机构（3），所述成型机构（2）出料口一侧的机架（1）上设置有用于控制管坯的出料夹紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的全自动球囊成型机，其特征是，所述成型机构（2）包括成型底座（21），所述成型底座（21）上设置有一对成型气缸（22），两个成型气缸（22）的伸缩板相对设置，两个伸缩板上分别设置有可做冷热变化的球囊模具（23），两个球囊模具（23）的相对面上分别开设球囊模具槽；

两个成型气缸（22）带动两个球囊模具（23）合模时，两个球囊模具槽形成管坯成型的模腔。

3.根据权利要求2所述的全自动球囊成型机，其特征是，所述伸缩板上固定安装有水套（24），所述水套（24）上开设有进出水孔，所述水套（24）内设置有电加热棒，所述球囊模具（23）与水套（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动球囊成型机，其特征是，夹紧机构包括夹紧座（5）、静夹块（6）、动夹块（7）以及夹紧气缸（8），所述夹紧座（5）与机架（1）固定连接，所述夹紧气缸（8）和静夹块（6）固定设置在夹紧座（5）上，所述动夹块（7）与静夹块（6）相对设置，所述动夹块（7）和静夹块（6）之间形成用于夹持管坯的夹口，所述动夹块（7）与夹紧气缸（8）推杆固定连接，将夹紧气缸（8）带动动夹块（7）相对静夹块（6）相对移动实现夹口大小调节。

5.根据权利要求4所述的全自动球囊成型机，其特征是，所述进料夹紧机构（3）夹口内的静夹块（6）和动夹块（7）表面上分别开设有用于与管坯配合的管槽定位孔（12）。

6.根据权利要求4所述的全自动球囊成型机，其特征是，夹紧机构包括推动机构（9），所述推动机构（9）包括滑座（91）、滑块（92）、丝杆（93）以及电机（94），所述滑座（91）固定设置在机架（1）上，所述电机（94）与滑座（91）固定连接，所述丝杆（93）两端分别与滑座（91）转动配合，所述电机（94）转轴一端与丝杆（93）连接，所述滑块（92）滑动设置在滑座（91）上方，所述丝杆（93）穿过滑块（92）并形成螺旋配合，所述夹紧机构固定设置在滑块（92）上，所述电机（94）作业带动 夹紧机构在滑座（91）上移动。

7.根据权利要求1所述的全自动球囊成型机，其特征是，所述出料夹紧机构（4）下游的机架（1）上设置有剪裁机构（10），所述裁剪机构（10）包括定位板（101），所述定位板（101）固定在滑座（91）上，所述定位板（101）上开设有用于管坯穿过的圆孔；

所述圆孔左右两侧分别设有剪裁气缸（102），两个剪裁气缸（102）固定连接在定位板（101）上，所述剪裁气缸（102）的推杆上固定设置有剪具（103）；

当管坯穿过的圆孔时，所述剪裁气缸（102）带动剪具（103）做直线剪切运动。

8.根据权利要求1所述的全自动球囊成型机，其特征是，所述进料夹紧机构（3）上游的机架（1）上设置有用于缠绕待加工管坯的圆盘（11）。