[发明专利]一种PET复合成核剂及其制备方法在审
申请号: | 201811578211.8 | 申请日: | 2018-12-21 |
公开(公告)号: | CN109749370A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 余吕宏 | 申请(专利权)人: | 广州华新科智造技术有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/29;C08K5/098;C08K5/42;C08K5/3415 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 朱本利 |
地址: | 510000 广东省广州市经*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 复合成核剂 高分子钠盐 成核剂 聚碳化二亚胺 超细滑石粉 断裂伸长率 聚乙二醇类 滑石粉 成长条件 成核效率 高速纺丝 加工性能 特性粘度 物理性能 重量份数 常规的 结晶度 热结晶 有效地 酯基链 成核 吹膜 引入 保留 应用 | ||
1.一种PET复合成核剂,其中,所述成核剂原料按重量份数包括:
高分子钠盐20-40份;
超细滑石粉3-10份;
聚乙二醇类25-45份;
聚碳化二亚胺20-40份;
其中,所有组分总含量为100份。
2.如权利要求1所述的成核剂,其中,所述高分子钠盐为牛磺胆酸钠、胆酸钠、吡咯羧酸钠、C20-C30杂环类羧酸钠中的一种或任意两种的复配物。
3.如权利要求1所述的成核剂,其中,所述超细滑石粉为氧化镁、二氧化硅中的一种或者两种的复配物,其目数为5000-6000目。
4.如权利要求1所述的成核剂,其中,所述聚乙二醇(PEG)类为聚乙二醇、对苯二甲酸改性聚乙二醇、硝基二酸改性聚乙二醇、环氧氯丙烷改性聚乙二醇、马来酸酐改性聚乙二醇中的一种或者任意两种的复配物,其分子量范围为6000-12000。
5.如权利要求1所述的成核剂,其中,所述聚碳化二亚胺为二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺,二[4-(1-甲基-1苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基]碳化二亚胺,二(4-苯氧基-2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺,二(4-叔丁基-2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺中的一种或者多种的复配物,其分子量范围为1000-3000。
6.如权利要求3所述的成核剂,其中,所述超细滑石粉为氧化镁和二氧化硅的复配物时,氧化镁质量分数为40-50%,二氧化硅质量分数为50-60%。
7.一种制备权利要求1-6之一所述成核剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
步骤1:将高分子钠盐和超细滑石粉分别放入真空干燥设备,高温干燥2-4小时,干燥温度105-120℃,得到第一组分;
步骤2:将聚乙二醇类加热至60-70℃,保持温度使聚乙二醇类处于熔融状态,得到第二组分;
步骤3:将所述第一组分、所述第二组分和聚碳化二亚胺置于真空混合器中,并在45-60℃下,脱水混合15-30分钟,得到第三组分;
步骤4:将所述第三组分置于真空干燥设备中,干燥2-4小时,干燥温度45-60℃,即得到粉末状的PET复合成核剂。
8.如权利要求7所述的制备方法,其中,所述步骤3中,脱水混合过程中,真空度0.05-0.09MPa,转速为1000-1500转/分钟。
9.如权利要求7所述的制备方法,其中,所述步骤4中,真空干燥过程中,真空度0.05-0.09MPa。
10.如权利要求7所述的制备方法,其中,所述步骤3中,混合温度比所选用的聚乙二醇类熔点低3-8℃;所述步骤4中,干燥温度与所述混合温度一致。
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