[发明专利]一种橡胶发泡材料的制备方法在审
| 申请号： | 201811577223.9 | 申请日： | 2018-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN109608778A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 崔鑫淼 | 申请（专利权）人： | 崔鑫淼 |
| 主分类号： | C08L23/16 | 分类号： | C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/14;C08J9/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710000 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 橡胶发泡材料 发泡 制备 发泡材料 梯度变化 混炼胶 硫化 材料制备领域 三元乙丙橡胶 生胶 扯断伸长率 发泡剂用量 叠层复合 平板硫化 逐渐增大 助硫化剂 发泡剂 硫化剂 密炼机 模压法 石蜡油 氧化锌 硬脂酸 中间层 薄通 出料 叠层 放入 混炼 均质 开炼 拉伸 吸能 下片 转矩 模具 备用 停放 改进 | ||
1.一种橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）按质量份配比准备配料：EPDM 100，硫化剂1-3，助硫化剂1-2，氧化锌3-5，硬脂酸2-5，炭黑25-30，石蜡油20-30，发泡剂2-7；
2）密炼机的起始温度为65-70℃ 、转速45 r/min，加入EPDM生胶，待转矩平稳后加入发泡剂、氧化锌和硬脂酸;随后将填料、石蜡油分2次加入，最后加入硫化剂和助硫化剂，混炼约5-10min，排胶温度不超过130℃；
3）出料后往开炼机上薄通6-8次下片，停放10-12h备用；将混炼胶裁样，采用103％的填允系数将其置于平板硫化机上，采用模压法硫化发泡，硫化温度160-170℃，硫化时间取正硫化时间；
4）将混炼胶进行叠层复合，放入模具中发泡硫化，获得在垂直方向上发泡密度呈梯度变化的橡胶发泡材料。
2.根据权利要求1所述橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.根据权利要求2所述橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求3所述橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：所述助硫化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。
5.根据权利要求4所述橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：所述密炼机采用XSM-500型密炼机。
6.根据权利要求5所述橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：所述硫化剂采用XIB-D500×500型平板硫化机。
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