[发明专利]板材调质淬火用的沉浸架结构

说明书

本发明提供板材调质淬火用的沉浸架结构，包括:承振板，弹簧座，连接板，挂板，提杆，第三螺栓，锁孔，丝套和锁柱；所述沉架为长方形的框架结构，其顶面开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别安装有两根第一螺栓，一根第二螺栓以及一根第三螺栓；所述沉架的左侧通过两处轴承座安装有一根转轴，可解决现有的板材件投入淬火池的方式是采用夹具对板件夹持沉池的方式，夹具夹在板件表面，造成板材件沉入淬火池中后，板材工件的夹合区淬火效果差的问题，不但具有提高板材件淬火效果的有益性，右侧沉架带着淬火后的工件向上旋转后，可被左侧的挂架拉住支撑，形成控水状，使工件表面沉池后，带出的冷却水，得以更好的控流，功能结构上得到了提高。

技术领域

本发明属于热处理工装架结构技术领域，更具体地说，特别涉及板材调质淬火用的沉浸架结构。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

基于上述对淬火工艺的描述，以及在实际工业热处理过程中发现，热处理后的板状产品件，都需要利用夹紧装置对其夹持，使之沉入冷却池中，实现快速淬火，这种夹持工具会与板材形成夹紧区域，这一区域随夹持工具沉入池中后，由于夹具的影响会影响淬火效果，板材表面淬火均匀性差，而采用直接投入池中的方法，又不便整体捞出，实现控水，针对于上述缺陷，设计出一款具有控水功能，同时可提高淬火均匀性的板材用淬火沉浸架装置，以提高实用性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供板材调质淬火用的沉浸架结构，以解决现有的板状产品件热处理后，往往利用夹紧装置对其夹持，使之沉入冷却池中，实现快速淬火，这种夹持工具会与板材形成夹紧区域，这一区域随夹持工具沉入池中后，由于夹具的影响会影响淬火效果，板材表面淬火均匀性差，而采用直接投入池中的方法，又不便整体捞出，实现较好控水的问题。

本发明板材调质淬火用的沉浸架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

板材调质淬火用的沉浸架结构，包括沉架，撑槽，间距孔，第一螺栓，第二螺栓，拉孔，轴承座，转轴，挂架，承振板，弹簧座，连接板，挂板，提杆，第三螺栓，锁孔，丝套和锁柱；所述沉架为长方形的框架结构，其顶面开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别安装有两根第一螺栓，一根第二螺栓以及一根第三螺栓；所述沉架的左侧通过两处轴承座安装有一根转轴，且通过这两处轴承座的外圆面连接两处连接板的方式铰接有挂架；所述挂架为长方形的焊接架结构，其顶端外面焊接有一处U形板结构的挂板，并且还在挂架的顶面上点焊有用于手握使其旋转的提杆；所述挂架的内端面底侧位置安装有一排弹簧座，且这些弹簧座的外侧共同安装有一块长方形板状结构的承振板；所述第一螺栓，第二螺栓以及第三螺栓的螺柱帽均为尺寸较大的盖帽结构。

进一步的，所述沉架的右侧焊接板上开设有长方槽结构的拉孔，且沉架的前后焊接板上均还开设有左高右低走势的撑槽。

进一步的，所述沉架的前后焊接板采用上窄下宽的梯形截面的板型结构，且上顶面边棱采用圆角处理。

进一步的，所述承振板为右倾斜式方式连接在弹簧座的外侧，使得弹簧座的外侧形成一个倾斜的待承压结构。

进一步的，所述挂架的后边框中间位置开设有通孔，在此通孔内贯穿配合有一根丝套，通过丝套螺纹配合有T形杆结构的锁柱。

进一步的，所述第三螺栓的顶帽上通过螺纹开设的方式开设有锁孔，且此锁孔为倾斜孔结构。

进一步的，所述沉架后侧焊接板上的第三螺栓，随转轴向左旋转时，锁孔的孔心与锁柱在同一倾斜轴线上。

进一步的，所述沉架的前后两焊板的顶面上均还开设有一排螺纹孔结构的间距孔。