[发明专利]一种增减材协同制造装备系统有效
| 申请号: | 201811576657.7 | 申请日: | 2018-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN109623107B | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
| 发明(设计)人: | 王克鸿;许雪宗;汪海;孙智鸣;宋正东;金鸣;何思源;李能;周琦;冯曰海 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
| 主分类号: | B23K9/173 | 分类号: | B23K9/173;B23K9/32;B23P23/04 |
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 邹伟红 |
| 地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 增减 协同 制造 装备 系统 | ||
1.一种增材减材协同装备系统,其特征在于,包括工业机器人一、工业机器人二、机器人控制柜一、机器人控制柜二、焊接电源、送丝机、焊枪、保护气瓶、钢丝刷、气枪、铣刀、驱动电机一、驱动电机二、空气压缩机、变位机、自动翻转工作台、CCD摄像机、红外测温仪、计算机;所述的工业机器人一、机器人控制柜一、焊接电源、送丝机、焊枪、保护气瓶构成增材机器人,焊枪通过柔性固定安装在工业机器人一机械臂上;工业机器人二、机器人控制柜二、钢丝刷、气枪与铣刀构成的复合减材机构;驱动电机一、驱动电机二、空气压缩机、CCD摄像机构成减材机器人,复合减材机构与CCD摄像机通过柔性固定安装在工业机器人二上;复合减材机构上的气枪与空气压缩机相连,钢丝刷与铣刀通过复合减材机构上的柔性固定装置进行安装,驱动电机一、驱动电机二安装在工业机器人二机械臂上;所述的变位机、自动翻转工作台构成增减材协同制造工作平台,自动翻转工作台通过柔性固定安装在变位机上,自动翻转工作台上设有柔性夹具,用于固定基板;增材机器人,减材机器人同步工作,增材机器人在基板正面进行增材制造,减材机器人在基板背面进行减材加工,在某一层基板正反两面的增、减材过程均完成且基板背面温度降至150℃以下时,增材机器人与减材机器人移动至安全位置,自动翻转工作台进行180°翻转,基板正反两面各自同时进行下一层的增减材制造。
2.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,所述的红外测温仪安装在工业机器人二的机械臂上,用于监测基板温度。
3.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,安装在变位机上的自动翻转工作台由电机驱动,带动基板进行180°循环翻转。
4.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,增材机器人、减材机器人、CCD相机、红外测温仪、增减材协同制造工作平台均由计算机协同控制。
5.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,用红外测温仪实时测试基板背面温度,保证在基板翻转180°前基板背面温度低于150℃。
6.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,所述的增材机器人、减材机器人分布在增减材协同制造工作平台两侧,成180°分布,防止协同工作时相互发生干扰。
7.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,用于减材的工业机器人二上安装CCD相机,用于提取基板背面增材面的整体轮廓;提取的整体轮廓输送至计算机中,分析该层表面缺陷与平整度,计算出减材加工路径与加工步骤,控制减材机器人进行减材加工。
8.根据权利要求1所述的增材减材协同装备系统,其特征在于,复合减材机构在减材过程中,通过气枪中通压缩空气,吹走表面杂物、清理表面、冷却基板表面;通过钢丝刷用于去除基板背面增材面氧化膜及杂质;通过铣刀用于铣去背面增材面余高以及表面缺陷,保证基板背面增材面的平整度与质量。
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