[发明专利]一种污水处理工程中混凝土结构自防水系统的建造方法

权利要求书

1.一种污水处理工程中混凝土结构自防水系统的建造方法，其特征在于，包括以下生产流程：

步骤1：混凝土超长结构无缝施工设计：

1)连续式膨胀加强带的设置：根据污水处理工程中的污水池的长、宽，在长度方向取消后浇带，并在污水池的防水底板、墙体、以及顶板结构沿长度方向的相应位置间隙均匀设置连续式膨胀加强带，连续式膨胀加强带为2000mm宽，每条连续式膨胀加强带之间的间距为40m-50m；

2)钢筋配置：在污水池墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内水平设置钢筋，钢筋的间距不宜大于100mm；

步骤2：混凝土原料选用、准备：

1)各工程部位混凝土强度、抗渗、抗冻等级要求：

混凝土抗渗等级不小于P12,混凝土含气量不小于4.0％，混凝土抗冻等级不小于F150；

2)各工程部位补偿收缩混凝土要求：

底板：混凝土强度等级为C35-C45，TB-CSA掺量(胶凝材料)：8-10％，限制膨胀率(水中14天)：不小于0.015％；

池壁、顶板：混凝土强度等级为C35-C45，TB-CSA掺量(胶凝材料)：10-12％，限制膨胀率(水中14天)：不小于0.020％；

隔墙：混凝土强度等级为C30-C40，TB-CSA掺量(胶凝材料)：8-10％，限制膨胀率(水中14天)：不小于0.020％；

连续式膨胀加强带:混凝土强度等级为C35-C50，TB-CSA掺量(胶凝材料)：10-12％，限制膨胀率(水中14天)：不小于0.025％；

3)水泥：

水泥应采用普通硅酸盐水泥(不得使用早强型水泥)，水泥的比表面积不超过360m²/kg；

4)砂、石：

采用天然的水洗中砂、卵石直径为5～25mm、长20～40mm，砂率控制35％～38％；

5)TB-CSA抗裂防水剂：掺量范围为8～12％，水中7天的限制膨胀率宜2.5～4.0/万；

6)减水剂：

减水剂必须具有缓凝、凝结时间可调的功能，应根据气温变化及时调整减水剂的凝结时间指标,严格控制混凝土凝结时间，常温环境施工，混凝土现场初凝时间控制在12小时以上,混凝土严禁产生早强现象；

7)掺合料：

根据混凝土相关施工技术规程的规定，选择F类Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的粉煤灰；

步骤3：混凝土浇筑前的准备；

步骤4：混凝土浇筑和振捣：

1)垫层混凝土浇筑；

2)防水底板混凝土浇筑：

a、防水底板及基础钢筋绑扎完经过验收后才能进行；

b、防水底板及基础混凝土浇筑分区进行，浇筑顺序先防水底板一端开始浇筑，次序为防水底板、连续式膨胀加强带、防水底板；

c、当底板混凝土浇筑完后，随即进行高于底板以上的导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝；

d、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水井处抽排；

e、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜保温养护；

3)池壁、隔墙的墙体混凝土浇筑：

a、墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm～10cm厚与墙体混凝土同配比去石砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，或者在砼浇筑前一天，用与墙体砼同配比去石砂浆将墙柱底模进行填缝，防止砼浇捣时漏浆，出现蜂窝，漏洞；

b、墙体净高度不高于6.0m，浇筑采用分层浇筑，每1.5m一层分层浇筑振捣，上层混凝土插入振捣应贯穿下层混凝土不少于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；

c、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位；

4)顶板混凝土浇筑：

a、梁板混凝土为补偿收缩混凝土，顶板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；

b、和顶板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处；

c、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；

d、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；

e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；

步骤5：结构自防水工程混凝土养护；

步骤6：结构自防水工程混凝土缺陷修补；

步骤7：混凝土结构自防水污水厂调节池满水试验。