[发明专利]罐体底板焊接工装及焊接工艺

说明书

本发明公开了一种罐体底板焊接工装及焊接工艺，涉及焊接技术领域，本发明的罐体底板焊接工装通过固定连接盘上可拆卸安装的放射状连接支撑以及放射状连接支撑自由端的调节部件可以满足不同焊接条件下的工装需求，操作简单，支撑效果好；本发明的罐体底板焊接工艺通过在焊接过程中使用焊接工装和采用不同的焊接方式有效地控制了底板变形，极大地减少了制作整形用工，同时提高了产品的使用寿命和安全性能。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种罐体底板焊接工装及焊接工艺。

背景技术

目前的罐体产品，底板与壁板的角焊缝焊接后产生的收缩力很容易使罐体发生大的变形，而底板变形太大时，承受着罐内液体的增多或减少，底板会凸起或凹下，承受反复载荷，焊缝和母材都有可能在这种情况下产生开裂或腐蚀，大大降低罐体的使用寿命，甚至造成更大的损失。控制底板因焊接产生的凹凸变形，首先应控制好底板本身在组焊过程中产生的凹凸变形，同时也应控制好底板与壁板组合时对角焊缝施焊时引起的凹凸变形。因此，本发明提出一种罐体底板施焊工装及焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐体底板焊接工装及焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐体底板焊接工装，包括固定连接盘和多个放射状连接支撑，所述放射状连接支撑包括固定端和自由端，所述放射状连接支撑的固定端固定在所述固定连接盘上，所述放射状连接支撑的自由端设置有调节部件，所述调节部件包括滑动定位块、微调顶丝和调节弧板，所述滑动定位块可移动地固定在所述自由端，所述调节弧板固定在所述滑动定位块上，所述微调顶丝与所述调节弧板固定连接。

作为优选，所述固定连接盘和所述放射状连接支撑可拆卸连接。进一步地，所述固定连接盘上设置有螺纹孔，所述放射状连接支撑的固定端设置有螺栓孔。

作为优选，多个放射状连接支撑均匀固定在所述固定连接盘上。

作为优选，所述放射状连接支撑的数量大于等于3个。

本发明还提供如下技术方案：一种罐体底板焊接工艺，包括以下步骤：

S1.使用如上所述的罐体底板焊接工装在筒节内部进行支撑；

S2.底板拼接：当底板由两块板拼接而成时，底板的对接焊缝采用V型或X型坡口，施焊多遍成型；当底板由多块板拼接而成时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；

S3.罐体底板焊接：按圆周均分区域，采用分段退焊或分段跳焊法同时同向对称施焊，先分别进行内侧、外侧角焊缝打底焊，再进行填充和盖面。

其中，步骤S1和步骤S2为并列关系，可同时进行。

作为优选，在步骤S1中，当筒体直径大时，所用罐体底板焊接工装的放射状连接支撑的数量为8个，且均匀分布；当筒体直径小时，所用罐体底板焊接工装的放射状连接支撑的数量为4个，且均匀分布。

作为优选，在步骤S2中，当底板由两块板拼接而成时，设定预先反变形量，采用跳焊进行焊接；当底板由多快板拼接而成时，采用对称、分段退焊进行焊接；焊接完成后，锤击焊缝，并进行校平。

作为优选，在步骤S3进行前，还需采用刚性固定法以有效控制焊接变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的罐体底板焊接工装通过固定连接盘上可拆卸安装的放射状连接支撑以及放射状连接支撑自由端的调节部件可以满足不同焊接条件下的工装需求，操作简单，支撑效果好；本发明的罐体底板焊接工艺通过在焊接过程中使用焊接工装和采用不同的焊接方式有效地控制了底板变形，极大地减少了制作整形用工，同时提高了产品的使用寿命和安全性能。

附图说明

图1为本发明的罐体底板焊接工装的结构示意图；