[发明专利]一种用于生产表面活性剂的釜式反应器及其使用方法

说明书

本发明涉及三次采油用表面活性剂的釜式气相磺化反应设备技术领域，尤其是一种用于生产表面活性剂的釜式反应器及其使用方法。该种用于生产表面活性剂的釜式反应器，包括缓冲釜、设置于缓冲釜内的气液混合器、设置于缓冲釜内的搅拌器、与缓冲釜内的气液混合器连通的稀释原料油进口、与缓冲釜连通的真空泵、设置于缓冲釜外部的循环出料系统和设置于缓冲釜外部的稀释三氧化硫进料系统。本发明的一种用于生产表面活性剂的釜式反应器及其使用方法，反应器适用的反应温度范围为‑20‑40℃，既能够在低温条件下控制复杂原料的磺化反应深度，也能够在高温条件下对难反应物料进行磺化，特别适合低成本、组成复杂的原料进行三采用表面活性剂的生产。

技术领域

本发明涉及三次采油用表面活性剂的釜式气相磺化反应设备技术领域，尤其是一种用于生产表面活性剂的釜式反应器及其使用方法。

背景技术

磺酸盐类表面活性剂是阴离子表面活性剂中产量最大、应用最广的一类,也是开发较早、品种较多的一类。磺酸盐类表面活性剂是三次采油中常用的表面活性剂，其由于价格低廉、驱油效果好而被中国各大油田广泛使用。但是用于生产三采用表面活性剂的原料具有粘度高、成分复杂、不同批次原料差异较大的特点。因此，需要一种专用的反应器进行磺化，才能保证反应的顺利进行和产品的质量。

气相膜式反应器是目前应用最为广泛的磺化反应器，用于生产十二烷基苯磺酸、重烷基苯磺酸等非常成熟，但是应用于原油馏分油、高芳油、减压渣油等原料的磺化时，存在以下不足：（1）原料中的胶质、沥青质等重组分在磺化过程中易过磺化，从而结焦，易堵塞反应器；（2）由于采用大量的空气对SO₃进行稀释，因此对于粘度较高的原料，不能采用加入惰性溶剂的方法来降低原料粘度，只能通过提高反应温度使原料在反应器内壁自然流延成膜，由于过高的反应温度，易造成原料的过磺化，从而造成原料损失和产品质量下降；（3）磺化过程中产生大量尾气，其中含有大量二氧化硫，尾气处理困难。

因此，如何提供一种用于生产表面活性剂的釜式反应器及其使用方法，既能够在低温条件下控制复杂原料的磺化反应深度，也能够在高温条件下对难反应物料进行磺化，特别适合低成本、组成复杂的原料进行三采用表面活性剂的生产，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产表面活性剂的釜式反应器及其使用方法，克服前述现有技术中存在的不足，反应器适用的反应温度范围-20-40℃，既能够在低温条件下控制复杂原料的磺化反应深度，也能够在高温条件下对难反应物料进行磺化，特别适合低成本、组成复杂的原料进行三采用表面活性剂的生产。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于生产表面活性剂的釜式反应器，包括缓冲釜、设置于缓冲釜内的气液混合器、设置于缓冲釜内的搅拌器、与缓冲釜内的气液混合器连通的稀释原料油进口、与缓冲釜连通的真空泵、设置于缓冲釜外部的循环出料系统和设置于缓冲釜外部的稀释三氧化硫进料系统；所述循环出料系统包括循环出料泵和换热器，循环出料泵一端与缓冲釜底部连通，循环出料泵另一端与换热器的一端连通，换热器的另一端与缓冲釜上部连通；所述稀释三氧化硫进料系统包括稀释三氧化硫进口和蒸发器，所述稀释三氧化硫进口与蒸发器的一端连通，蒸发器的另一端与缓冲釜内的气液混合器连通。

优选的，所述循环出料系统还设置有产品出口，产品出口设置于循环出料泵和换热器之间。

优选的，所述气液混合器为釜内乳化泵、静态混合器、超重力混合器、管道均质机中的一种，或两种的联用。

优选的，所述蒸发器为列管式蒸发器、板式蒸发器、降膜式蒸发器、刮模式蒸发器中的一种。

一种用于生产表面活性剂的釜式反应器的使用方法，包括如下步骤：

S1、分别稀释原料油和三氧化硫；

S2、在缓冲釜内加入稀释后的原料油；