[发明专利]一种聚合物分散液晶调光膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚合物分散液晶调光膜，其特征在于，所述聚合物分散液晶调光膜的原料由如下重量份组成：单体甲基丙烯酸羟丙酯25-30份，环氧树脂38-45份，邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯22-28份，甲基丙烯酸月桂酯4-6份，光引发剂4-6份，光稳定剂4-6份，液晶140-180份，纳米粒子1.8-2.2份。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物分散液晶调光膜，其特征在于，所述聚合物分散液晶调光膜的原料由如下重量份组成：单体甲基丙烯酸羟丙酯27份，环氧树脂40份，邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯25份，甲基丙烯酸月桂酯5份，光引发剂5份，光稳定剂5份，液晶162.5份，纳米粒子2.0份。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚合物分散液晶调光膜，其特征在于，所述纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子和/或硫化锌纳米粒子中的任意一种或两种的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种聚合物分散液晶调光膜，其特征在于，所述纳米粒子的粒径为10nm、45nm和/或60nm中的任意两者组合。

5.权利要求1-4任一项所述的一种聚合物分散液晶调光膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将25-30重量份的单体甲基丙烯酸羟丙酯、38-45重量份的环氧树脂、22-28重量份的邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯和4-6重量份的甲基丙烯酸月桂酯加入混合容器中在50-60℃下混合60-90min，混合完成后在20-30℃下搅拌25-35min，得到混合物A，待用；

步骤二、向上述混合物A中加入140-180重量份的液晶后在45-55℃下混合50-80min，混合完成后在20-30℃下搅拌25-35min，得到混合物B，待用；

步骤三、向上述混合物B中加入4-6重量份的光引发剂、4-6重量份的光稳定剂和1.8-2.2重量份的纳米粒子后在20-30℃下搅拌25-35min，得到聚合物分散液晶调光膜的原料，待用；

步骤四、将聚合物分散液晶调光膜的原料加入涂布压合机，涂布压合机上的上料槽将聚合物分散液晶调光膜的原料均匀涂布到两层ITO薄膜中间，使其压合间距为18-22um，并用涂布辊将聚合物分散液晶调光膜的原料涂在薄膜上，通过压合辊将两层薄膜压实，通过牵引辊将薄牵出，得到压合的薄膜，待用；

步骤五、将步骤四中压合的薄膜剪切所要尺寸，导入固化硅胶袋的紫外线固化区，将硅胶铺到薄膜的上面并把四周边缘插到硅胶卡槽中，首先开启真空泵抽真空18-25min后，再开启紫外线灯组固化4-6min后停止抽真空，将残余滞留在薄膜中的气泡完全抽出，得到成品待用。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物分散液晶调光膜的制备方法，其特征在于，所述步骤五中固化硅胶袋为卡槽式硅胶袋。

7.根据权利要求6所述的一种聚合物分散液晶调光膜的制备方法，其特征在于，所述卡槽式硅胶袋的四周用卡槽硅胶密封好，形成硅胶带密封槽；所述卡槽式硅胶袋的侧部有一条抽真空的软管；所述卡槽式硅胶袋的最上层为硅胶板；所述所述卡槽式硅胶袋的最下层为紫外线灯组；所述紫外线灯组的上方为厚度18-22mm的玻璃。

8.根据权利要求7所述的一种聚合物分散液晶调光膜的制备方法，其特征在于，所述紫外线灯组的紫外线波长为367nm；所述玻璃为非钢化玻璃。

9.根据权利要求5所述的一种聚合物分散液晶调光膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一至步骤五均在至少10万级以上无尘恒温车间内进行。