[发明专利]原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片，其特征在于，包括以下质量百分含量的各组分：

2.根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片，其特征在于，所述改性剂为聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵，重量比例为1:1:(2～3):(4～6)。

3.根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片，其特征在于，所述石墨烯采用机械剥离法、化学气相沉积法或氧化还原法制备。

4.根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑，二者比例为1：(0.2～0.5)。

5.一种根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将石墨烯加入乙二醇中，并加入改性剂，搅拌均匀后升温，进行改性处理，制得改性GO/EG分散液；

B、在改性GO/EG分散液中加入PTA和催化剂，搅拌得聚合浆料；

C、将步骤B的聚合浆料进行加压酯化反应；

D、经加压酯化反应后的聚合浆料进行低真空缩聚反应，然后进行高真空缩聚反应后，出料，切粒干燥即得所述原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片。

6.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述改性处理的温度为50～80℃，处理时间为10～20min。

7.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述PTA和EG的摩尔比为1:1～2。

8.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述加压酯化反应的具体步骤为：在温度为225～265℃、压力为0.2～0.5MPa下酯化反应；当酯化水排出量达到理论值的90％以上时，压力调整至常压继续反应20～60min。

9.根据权利要求5所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述低真空聚缩反应的条件为：反应温度230～270℃、压力为200～500Pa、反应时间为20～60min；所述高真空聚缩反应的条件为：反应温度260～290℃、压力为50～100Pa、反应时间为1～3h；

步骤D中，所述高真空缩聚反应结束前，对采用的铸带头进行预热20-30min，预热温度为200～250℃；高真空缩聚反应结束后充入氮气调节压力至常压，静置15min后出料。

10.一种根据权利要求1所述的原位聚合改性石墨烯涤纶复合切片在纺织品中的应用。