[发明专利]涂料压片装置

说明书

本发明申请属于粉末涂料生产设备技术领域，具体公开了一种涂料压片装置，包括箱体、对辊和位于箱体下方的传送机构，所述箱体上端设有与箱体内部连通的进料斗；箱体内中部设有凸台，凸台上设有出料口，对辊设置于凸台上方，对辊之间的压片区域与进料斗下端对齐；所述凸台两侧对应设有分别与对辊下部相抵的刮板，凸台内部位于出料口两侧嵌设有多个冷却水道。与现有技术相比，本压片装置可避免涂料压片过程吸附空气中的灰尘杂质，保证了涂料压片的质量，且涂料压片过程不存在空气流动，保证了涂料压片成型。

技术领域

本发明属于粉末涂料生产设备技术领域，具体公开了一种涂料压片装置。

背景技术

粉末涂料是一种以新型材料为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，它不同于一般涂料的形态，是以微细粉末的状态存在，不含有机溶剂。由于其原料成分较少和无溶剂挥发，粉末涂料具有无污染、省能源、高效率、高性能、绿色环保等特点；另外作为无溶剂涂料，它涂装效率高、防腐性能好，可以一次成膜且储存运输方便，被广泛应用于电器、家具、汽车、农业机械、建筑五金、电子元件等产品中。

粉末涂料的生产工艺一般为，将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在利用压片装置对涂料进行压片加工和冷却对后续的加工工艺至关重要，通常是通过对辊对熔融状的涂料进行压片，在涂料压片过程中，涂料会粘附在对辊上，在持续压片过程中对辊上粘附的涂料越来越多将会十分影响涂料压片的进行。同时，现在一些压片装置为了加快涂料压片后冷却成型，多用敞开式压片结构，并进行风冷，造成所压片的涂料外吸附灰尘，影响涂料质量，还会造成涂料压片变形。

另外，对辊通常以一定速度对转进行压片，而熔融涂料在流至对辊之间时，其流速可能因物料斗内的量而变化，导致流至对辊的熔融涂料时多时少，涂料多时将从对辊两端流出，不仅对涂料压片的质量造成了影响，还会影响涂料压片的过程。再者，压片后的涂料需要通过在输送过程中降温凝固目前是采用延长输送距离的方式进行降温冷却，这就增加了生产成本，且降温效果较差，也会导致压片的内部与外部温度相差较大，使得成品的质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在提供一种涂料压片装置，以解决现有的压片装置会造成涂料压片会吸附灰尘、成型差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：涂料压片装置，包括箱体、对辊和位于箱体下方的传送机构，所述箱体上端设有与箱体内部连通的进料斗；箱体内中部设有凸台，凸台上设有出料口，对辊设置于凸台上方，对辊之间的压片区域与进料斗下端对齐；所述凸台两侧对应设有分别与对辊下部相抵的刮板，凸台内部位于出料口两侧嵌设有多个冷却水道；

所述箱体的内底部朝一侧向下倾斜，箱体上端与箱体内底部低的一侧对应处设有开口，开口处设有支板，支板上设有上下往复运动的往复机构；箱体内位于支板一侧设有与出料斗上端贴合的竖板，往复机构上设有用于将涂料运送到出料斗上的运料机构；

所述箱体下端设置支撑架，传送机构位于箱体下方，所述箱体外部设有带动对辊转动和往复机构往复运动的动力机构。

本基础方案的工作原理在于：本压片装置通过将熔融的涂料倒入进料斗，进料斗将熔融的涂料送到箱体内的对辊之间，采用对辊进行压片，涂料压片从出料口掉落至传送机构上进行传送。

在采用本压片装置对进行涂料压片的过程中，刮板将会把对辊上粘附的涂料刮下来，在凸台的作用下掉落至箱体的底部，由于箱体的内底部朝一侧向下倾斜，掉落至箱体的涂料最终将会汇集至箱体的一侧；上下往复移动的运料机构将会把汇集到一处的涂料运送至进料斗内，对收集的涂料进行重新压片；这就避免了涂料压片过程中，涂料粘附在对辊上影响涂料压片过程的进行，也保证了涂料压片的质量，还可对压片过程中浪费的涂料进行回收再压片。