[发明专利]一种清除模具铝飞皮的方法

说明书

本发明公开了一种清除模具铝飞皮的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将盛具、固定座、螺杆和模具型芯进行预热处理；所述预热处理过程中：温度为50℃，保温时间为30min；2)将氢氧化钠加入到去离子水中，搅拌至均匀后，得到氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为35％；3)将步骤2)中制备好的氢氧化钠溶液加入到盛具内，进行加热处理；所述加热的温度为45℃；4)将固定座安装在盛具内，再分别安装模具型芯和螺杆；5)每隔3min使用钢条搅拌模具型芯的内外圆处的溶液，搅拌时间为20s；6)观察盛具内的溶液无冒泡现象时，取出模具型芯、固定座和螺杆，并进行清理。

技术领域

本发明涉及铸造铝合金领域，具体是一种清除模具铝飞皮的方法。

背景技术

现在，铸造铝合金铸件广泛运用在各行各业，需求量大。而一个铸造铝合金铸件要批量生产就离不开金属型铸造模具。一些金属型铸造模具(以下简称模具)因成型质量要求高，需在型芯、型腔(整体式)中开设排气槽。在铸造过程中，其排气槽难免会出现堵塞现象，影响铸件质量。

为解决排气槽堵塞问题，现有清除模具排气槽铝飞皮一般采用物理加工方法。这种方法容易损伤模具，影响模具寿命，且有可能存在铝飞皮清除不干净的问题；当模具因清除飞皮受到损伤后，直接影响铸件的表面质量，如损伤严重则影响铸件的正常脱模和重新堵塞排气槽，导致其铸造过程无法正常进行。

因此，现有技术中需要一种清除模具铝飞皮的方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种清除模具铝飞皮的方法，该方法采用的装置包括盛具、固定座、螺杆和模具型芯。

所述盛具为顶面敞口的容器。

所述盛具的内腔底面中心位置处安装有固定座。

所述固定座是一个整体，包括底座、支撑座和限位座三部分。

所述底座摆放在盛具的底面上。

所述支撑座安装在底座的顶面中心位置处。所述支撑座的尺寸小于底座的尺寸。

所述限位座安装在支撑座的顶面中心位置处。所述限位座的尺寸小于支撑座的尺寸。所述限位座的顶面中心位置处开有螺纹孔。

所述底座、支撑座和限位座构成台阶结构。

所述模具型芯固定在台阶结构的台阶面上。所述限位座插入模具型芯的开口内。所述限位座的直径与模具型芯的开口直径相契合。

所述螺杆的一端旋入限位座的螺纹孔内。

使用上述装置进行以下步骤：

1)用螺杆将固定座、模具型芯装配成一个整体后摆放在盛具内，将盛具、固定座、螺杆和模具型芯装配好。

对装置进行预热处理：温度为48℃±5℃，保温时间为25～30min。

2)将氢氧化钠加入到去离子水中，搅拌至均匀后，得到氢氧化钠溶液。

所述氢氧化钠溶液的质量浓度为35％±2％。

3)将步骤2)中制备好的氢氧化钠溶液加入到盛具内，进行加热处理。

所述加热的温度为45℃±3℃。

4)每隔3min使用钢条搅拌模具型芯的内外圆处的溶液，搅拌时间为20s。

5)观察盛具内的溶液无冒泡现象时，取出模具型芯、固定座和螺杆，并进行清理。

再观察模具型芯的排气槽内是否残留铝飞皮。

进一步，所述步骤5)中的清理过程为：先用温水进行清理，直至无残留溶液。再用压缩空气、棉纱清理模具型芯内外表面的水迹。