[发明专利]一种柔性仿石片材的制备方法

说明书

本发明提供了一种柔性仿石片材的制备方法，将带色浆料灌浆至具有仿石纹理的硅胶模具表面，通过2‑5mm螺纹间距的螺杆控制浆料厚度，并在浆料表面覆盖增强基布，通过50‑150℃送风烘道烘干，并脱模制成柔性仿石片材的制备方法。本发明提供的该制备方法，工序短、仅一次成型即可制得柔性仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；制成的柔性仿石片材仿真度高，柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，使用无泛碱现象。克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，更具体而言，涉及一种柔性仿石片材的制备方法。

背景技术

随着人们对于自然效果的追求，在建筑物表面使用石材是一种常规的装饰手段，但天然石材成本高、破坏环境、安装后存在安全隐患，慢慢地被仿石涂料、仿石砖等所代替。一些平面效果的仿大理石，可以使用诸如水包水多彩涂料，转印材料等达成效果逼真的仿制效果；而一些具有特殊纹理的石材，诸如文化石，板岩，蘑菇石等，传统的仿制工艺如水泥砂浆灌浆仿制等，存在仿真效果差，且需要多道制备工艺，包括胚体制备、涂料底漆、中层制备、面漆等多道施工工序，具有效率低、成本高等缺点，同时传统仿石工艺制造的仿石材料还存在材料硬度大、抗冲击及开裂性能差、水泥泛碱等弊病，容易造成建筑物饰面的质量隐患，并影响美观。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种柔性仿石片材的制备方法，该方法为一次成型即可制得所需要的柔性仿石片材，且制成的柔性仿石片材强度好、仿石逼真度高、重量轻、抗冲击及开裂性能高等优点。

具体来说，本发明提供了一种柔性仿石片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，带色柔性浆料的制备，将全部原料混合，搅拌均匀后采用用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色柔性浆料；

步骤S20，一次成型，将制得的所述带色柔性浆料灌注在表面具有石材纹理的硅胶模具的表面，采用螺纹间距为2-5mm的螺杆涂布所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的带色浆料层；

步骤S40，烘干，将所述带色浆料层连同所述硅胶模具经过50-150℃的烘道、热风烘干10分钟-2小时，使所述带色浆料层内的水充分挥发并充分成膜形成连续片材；

步骤S50，脱模，将所述带色浆料层烘干后形成的所述连续片材从所述硅胶模具上脱下，制得干膜厚度为2-5mm的所述柔性仿石片材。

本发明给出的上述柔性仿石片材的制备方法，工序短、仅一次成型即可制得柔性仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；因采用表面具有石材纹理的硅胶模具，使得制成的柔性仿石片材仿真度高，几乎可以仿制任意一种自然界的石材；且制成的柔性仿石片材柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，使用无泛碱现象，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的一个实施例，优选地，在所述步骤S20和步骤S40之间还包括步骤S30，覆盖并压平增韧基布，在所述带色浆料层的表面覆盖增韧基布，并压平。通过使用增韧基布，可以使一次成型的柔性仿石片材具备更好的可弯折能力，并减少因机械力造成的产品破损。

进一步，所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布。本实施例给出的增韧基布，使制成的柔性仿石片材的厚度小、重量轻、韧性高、机械强度好，是优先的实施例方案。