[发明专利]一种医用导管及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种医用导管及其成型工艺，其中医用导管的成型工艺将制作医用导管的料液注入成型模具的管状内腔中，再旋转装有料液的成型模具,以使料液均匀分布于成型模具的内壁，并在成型模具保持旋转的状态下塑化成型模具内的料液，形成本发明的医用导管。通过本发明的成型工艺能一次成型出管壁厚度一致的医用导管，在成型过程中，通过旋转成型模具使位于成型模具内的料液能均匀分布于成型模具的内壁上，经塑化成型后能实现快速脱模，成型的医用导管的管壁厚度一致，提高成型效率与成型的医用导管的质量。

技术领域

本发明涉及医用管制作领域，尤其涉及一种医用导管及其成型工艺。

背景技术

目前的医用导管一般是采用蘸塑成型的工艺制作，蘸塑成型即采用管芯浸蘸制作医用导管的料液，在制作的过程中，附于管芯外表面的料液会在重力的作用下向下流动，最终成型的医用导管的管壁存在厚度不均匀的问题，导致医用导管的部份管壁厚度没达到预定厚度；而且由于单次蘸塑的厚度受限，为达到导管壁厚经常需要进行二次或多次蘸塑，成型效率大幅降低，成型的医用导管容易出现分层、混入杂质多的质量问题；如果需要成型的导管长度较长且壁厚较薄时，由于成型后的导管贴附于管芯上，与管芯的摩擦过大，基本上无法从管芯脱模导致成型困难。

发明内容

本发明的实施方式提供一种医用导管及其成型工艺，以解决现有的医用导管的成型工艺需要重复蘸塑，导致的产品质量不佳、成型效率低及脱模困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种医用导管的成型工艺，其包括步骤：提供成型模具,成型模具具有管状内腔；注入料液于成型模具的管状内腔中；旋转装有料液的成型模具,料液均匀分布在成型模具的内壁；塑化旋转中的成型模具内的料液，形成医用导管。

根据本发明的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤中还包括，通过加热旋转中的成型模具的料液，使料液的温度达到塑化温度，对料液进行塑化。

根据本发明的一实施方式，上述通过加热旋转中的成型模具的所述料液的步骤中，成型模具的加热温度介于100℃～220℃之间。

根据本发明的一实施方式，上述塑化成型模具内的料液的步骤之后，还包括对塑化后的料液进行冷却定型，形成医用导管。

根据本发明的一实施方式，上述料液的材料包括PVC乳液和/或TPU乳液。

根据本发明的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中，成型模具的旋转速度介于50～350rad/min之间。

根据本发明的一实施方式，上述旋转装有料液的成型模具的步骤中还包括，预加热旋转中的成型模具。

根据本发明的一实施方式，上述注入料液于成型模具的步骤之前，还包括预加热料液。

本发明提供一种医用导管，其通过上述医用导管的成型工艺成型。

根据本发明的一实施方式，上述医用导管为直管、变径管或者异形管。

在本发明的实施方式中，通过旋转成型模具实现其内的料液均匀分布在成型模具的内壁上，在保持成型模具旋转的状态中塑化成型模具内的料液，能一次成型制作出本发明的医用导管，成型效率高，可以快速脱模，并且成型的医用导管的管壁的厚度均匀，质量高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性本实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明第一实施方式的医用导管的成型工艺的步骤示意图；

图2是本发明第一实施方式的料液于成型模具中塑化后的剖视图；

图3是本发明第一实施方式的医用导管的的示意图；