[发明专利]五金件成型模具

说明书

本申请涉及汽模具技术领域，公开了一种五金件成型模具，其包括相互配合的上模和下模，上模包括用于冲压五金件的冲压头和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔连通有注塑通道；下模包括与上注塑腔相对的下注塑腔，下注塑腔内置多个活动块，活动块连接有用于将活动块移出下注塑腔的翻转机构；多个活动块围成冲压型腔，冲压型腔和冲压头位置对应。本技术方案利用一种五金件成型模具，以解决现有五金件加工需要冲压模具和注塑包胶两套模具，出现人力成本、加工成本、模具成本都非常高的问题。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种五金件成型模具。

背景技术

现有某些五金件需要先进行冲压后脱模，再进行注塑包胶，加工工序繁复，同时需要单独的冲压机和注塑机，需要两个工人，也需要使用冲压模具和注塑包胶两套加工模具，人力成本、加工成本、模具成本都非常高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件成型模具，以解决现有五金件加工需要冲压模具和注塑包胶两套模具，出现人力成本、加工成本、模具成本都非常高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种五金件成型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括用于冲压五金件的冲压头和用于注塑的上注塑腔，上注塑腔连通有注塑通道；下模包括与上注塑腔相对的下注塑腔，下注塑腔内置多个活动块，活动块连接有用于将活动块移出下注塑腔的翻转机构；多个活动块围成冲压型腔，冲压型腔和冲压头位置对应。

本基础方案的原理和有益效果在于：在注塑包胶之前，利用翻转机构将活动块移动至下注塑腔中，活动块组成一个冲压型腔，冲压型腔和冲压头相对应，这样冲压头可以对原材进行冲压成型，成型之后，翻转机构带动活动块移出下注塑腔，直接开始注塑包胶。本方案中在一个模具上先加工下注塑腔，下注塑腔和上注塑腔相对应，上模和下模合膜后形成完整的注塑腔。然后利用注塑通道将胶液在注塑过程中注入注塑腔中，冷却后注塑包胶完成。这样可以利用一台设备、一套模具同时完成冲压和注塑包胶，同时五金件只需要一次上料、一次安装、一次脱模即可，减少了加工工序，降低了生产成本。

进一步，所述冲压头和上注塑腔并排设置且两者之间竖向固接有第一转杆；冲压头和上注塑腔连接同一个直线电机，第一转杆和直线电机自带的输出轴转动连接。为了便于冲压头和上注塑腔之间位置调节，便于顺畅加工五金件，直线电机带动冲压头和上注塑腔整体移动，第一转杆与输出轴转动连接可以使冲压头和上注塑腔一起旋转，这样可以根据不同的加工工序选择性采用冲压头或者上注塑腔。

进一步，所述下模为多个，下模固接有旋转盘，旋转盘下端面竖向连接有旋转动力装置。因为注塑包胶需要等待胶液冷却凝固，所以在一个转盘上设置多套模具可以持续进行加工，提升加工效率。

进一步，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，第一活动块上设有凹槽，第二活动块上设有与凹槽配合的凸块。两个活动块形成冲压型腔，同时利用凹槽和凸块之间相互配合，可以减少在冲压过程中的振动，同时可以相互约束，保证冲压型腔不会在冲压过程中出现变形。

进一步，所述翻转机构包括旋转气缸，旋转气缸连接有第二转杆，第二转杆远离旋转气缸的一端固接活动块。旋转气缸带动第二转杆转动，活动块在第二转杆的带动下转动，露出整个下注塑腔，便于开启下一个加工工序。

进一步，所述下模的活动块外周向设有第一冷却腔室，第一冷却腔室一端连通进水管，另一端设有第一排水口，第一冷却腔室外侧包围设有第一排气腔，第一排气腔设有第一通孔和第一排气口，通孔连通第一冷却腔室和第一排气腔；上模上注塑腔周围设有第二冷却腔室和第二排气腔，第二冷却腔室一端连通进水管，另一端设有第二排水口，第二排气腔设有第二通孔和第二排气口，通孔连通第二冷却腔室和第二排气腔。为了缩短注塑包胶的加工时间，在上、下注塑腔上均设有冷却室，冷却腔室内通入冷却水，这样可以加快注塑腔中胶液冷却凝固，同时冷却水受热后，蒸发加快，蒸汽可以从排气腔中排出，这样可以在冷却腔室中灌满冷却水，增大冷却面积。

进一步，所述注塑通道上设有开关阀，可以控制胶液的通入。