[发明专利]石油焦粉定量下料系统

说明书

本发明公开了石油焦粉定量下料系统，包括基座，所述的基座上安装有箱体，所述的箱体内部设有储料仓，所述的箱体内设有料筒，所述的料筒底部设有称重传感器，所述的储料仓底部设有喷嘴，所述的喷嘴上设有电磁阀，所述的称重传感器与电磁阀电性连接，所述的料筒中间设有转轴，所述的转轴通过电机驱动，所述的称重传感器与电机电性连接，所述的转轴上连接转动片，所述的转动片端部设有毛刷，所述的转动片端部侧面设有刮片，所述的基座上安装有传送带，所述的传送带通过驱动电机驱动，所述的传送带上设有盛料盒。本发明与现有技术相比的优点在于：可以降低石油焦粉在定量过程中的损耗，干净卫生。

技术领域

本发明涉及定量下料装置技术领域，具体是指石油焦粉定量下料系统。

背景技术

石油焦粉在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650-1730度，所含灰份与重油相同，硫粉比煤焦油低。

石油焦粉一般指粒度为0-1mm或者除尘粉，粒度很小，价格很便宜，不同的生产需求，粒度的需求也是不同的，根据不同的用途，是作为增碳剂还是助燃剂，需要选用不同的石油焦粒度，石油焦粉是石油焦的一种。

石油焦粉一般粒度较细，在进行定量下料时通常不是在封闭的环境下进行，这样在进行下料时容易随风带走一部分造成飞扬损失，并且在进行定量称量时，由于粒度细，经过称量后很容易结块造成定量的不准确以及损失，而且自动化程度不高，下料后的物料通常需要手动进行转移，不够方便，因此需要对此做出改进。

发明内容

本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供石油焦粉定量下料系统，定量下料效率高，可以降低石油焦粉在定量过程中的损耗，干净卫生。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：石油焦粉定量下料系统，包括基座，所述的基座上安装有箱体，所述的箱体内部设有储料仓，所述的储料仓通过固定架安装在箱体内部上端，所述的箱体内设有料筒，所述的料筒通过支撑架安装在基座上，所述的料筒上端设有进料口，所述的料筒下端设有出料口，所述的料筒底部设有称重传感器，所述的储料仓底部设有喷嘴，所述的喷嘴上设有电磁阀，所述的称重传感器与电磁阀电性连接，所述的料筒中间设有转轴，所述的转轴通过电机驱动，所述的称重传感器与电机电性连接，所述的转轴上连接转动片，所述的转动片端部设有毛刷，所述的转动片端部侧面设有刮片，所述的基座上安装有传送带，所述的传送带通过驱动电机驱动，所述的传送带上设有盛料盒。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明将石油焦粉通过进料斗放入储料仓内，通过储料仓的喷嘴下料经进料口进入到料筒内，料筒内料逐渐增多，达到称重传感器设定的量时，称重传感器传输信号到电磁阀和驱动转轴的电机上，电磁阀关闭，电机转动，定量的粉料经转动片的转动刮刷后从出料口下料至盛料盒内，传送带将粉料输送至指定位置，本发明可以自动进行定量下料，结构简单，使用方便，而且无需下料稳定，料不会浪费，减少损耗，本发明能够精确计量分装，确保在分装过程中无泄漏，确保操作人员的身体安全和环境卫生。

作为改进，所述的储料仓上端连接有进料斗，所述的进料斗穿过箱体连通外部，所述的进料斗上端设有密封盖。

作为改进，所述的进料口位于喷嘴下方，所述的进料口位置与喷嘴相对应且进料口的大小稍大于喷嘴的大小。

作为改进，所述的进料口位于料筒上端向一侧偏斜处，所述出料口位于料筒下端向相反一侧偏斜处。

作为改进，所述的转动片为不锈钢片。

作为改进，所述的刮片有硅胶或橡胶材料制成，且形状为圆弧状。

作为改进，所述的箱体底部两侧设有可供传送带通过的缺口。

附图说明

图1是本发明石油焦粉定量下料系统的结构示意图。