[发明专利]导电泡棉组合机构的成型方法

说明书

本发明公开了一种导电泡棉组合机构的成型方法，包括以下步骤：备料分切：准备导电泡棉若干、麦拉若干；制备模具组：所述模具组包括仿形加热成型模具、冲刀装置；加热成型：将多个所述导电泡棉经过所述仿形加热成型模具形成预设形状；冲压成型：所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；粘接成型，将所述导电泡棉和所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；本发明至少包括以下优点：能够较好地对麦拉进行冲槽，且形成的凸起能够便于导电泡棉的排气，整体的透气性和服帖性好。

技术领域

本发明涉及了治具技术领域，具体的是一种导电泡棉组合机构的成型方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着电子行业的飞速发展，各种电子材料的模切需求也日趋增加，一般模切的工作原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使被模切的产品分离。但是产品在模切后，需要人工在产品上粘接泡棉、导电布等其它产品。在粘接的过程中，需要人工手动定位，这样较容易产生误差，合格率较差；且人工长期处于对产品粘贴的过程，眼睛疲劳程度大，增加人工的劳动强度。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种导电泡棉组合机构的成型方法，其能够较好地对麦拉进行冲槽，且形成的凸起能够便于导电泡棉的排气，整体的透气性和服帖性好。

本申请实施例公开了：一种导电泡棉组合机构的成型方法，包括以下步骤：

备料分切：准备工艺所需的导电泡棉若干、用于承载所述导电泡棉的麦拉若干，按产品的尺寸分切所需的宽度；

制备模具组：所述模具组包括多个沿所述导电泡棉的送料方向依次排布的仿形加热成型模具、用于将所述麦拉冲压成预设形状的冲刀装置，

所述冲刀装置包括冲槽冲刀和定位冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面较所述第二刀面临近所述第二刀模设置；

加热成型：将多个所述导电泡棉沿送料方向依次经过所述仿形加热成型模具，依次经过折合、加热、成型、冷却工序形成预设形状；其中所述加热工序的温度在120-160℃之间，所述冷却工序的温度在50-70℃之间；

冲压成型：将所述麦拉放置到预设位置，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；

粘接成型，将经过加热成型后的所述导电泡棉和所述冲压成型后的所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；具体包括：将所述导电泡棉的一端对准所述麦拉上的定位线；通过胶体将所述导电泡棉粘接在所述麦拉具有凸起的一侧；其中所述导电泡棉的尺寸大于所述麦拉上冲槽的尺寸。

进一步地，在所述备料分切步骤中，还包括准备工艺所需的泡棉若干和导电布，将所述导电布与所述泡棉的侧面通过热熔胶进行粘接，以形成导电泡棉。

进一步地，包括离型层，所述导电泡棉的麦拉表面通过胶带与所述离型层粘接。