[发明专利]一种防静电阻燃复合面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防静电阻燃复合面料，其特征在于，包括第一面料层(1)、第二面料层(2)、导电层(3)和阻燃层(4)；

第一面料层(1)为面料的基布层，第二面料层(2)位于第一面料层(1)上方，第一面料层(1)与第二面料层(2)均采用舒适透气面料，第一面料层(1)与第二面料层(2)之间为导电层(3)，导电层(3)的剖面为菱形，菱形顶端与第二面料层(2)底端连接，菱形底端与第一面料层(1)顶端连接，阻燃层(4)位于面料的最外层，阻燃层(4)涂覆在第二面料层(2)外表面；

所述阻燃层(4)厚度为0.20-0.25mm；所述阻燃层(4)是将阻燃涂料涂覆在第二面料层(2)表面形成的薄膜层；

所述防静电阻燃复合面料由如下步骤制成：

步骤S1、称取如下重量份原料：55-70份蚕丝，35-50份冰丝，35-50份石墨纤维，25-30份改性醋酯纤维，5-15份胶粘剂，25-35份阻燃涂料；

步骤S2、将蚕丝和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；

步骤S3、将蚕丝和冰丝混纺成的透气面料制成第一面料层(1)与第二面料层(2)，第一面料层(1)作为基布层；

步骤S4、将石墨纤维以20捻/5cm的捻度与改性醋酯纤维并捻成导电纱，将导电纱按照经线密度160根/5cm，纬线密度180根/5cm间隔纺织成纤维网，制得导电层(3)；

步骤S5、对第一面料层(1)、第二面料层(2)与导电层(3)进行编织，将导电层(3)中纤维网顶端编织入第二面料层(2)内部，将导电层(3)中纤维网底端编织入第一面料层(1)内部；

步骤S6、将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在第二面料层(2)表面形成阻燃层(4)，置于真空度为-0.10MPa，温度为60℃的真空干燥箱中干燥30min，制得所述防静电阻燃复合面料；

所述阻燃涂料由如下方法制成：

(1)将5g硬脂酸钠和2g非离子聚丙烯酰胺加入装有50mL去离子水的烧杯中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，搅拌完成后加入10g聚氨酯继续搅拌20min，滴加10％稀盐酸，直至溶液呈中性，制得预乳化的聚氨酯；

(2)向烧杯中加入3mL丙烯酸，匀速搅拌30min后，超声分散15min，加入5mL10％过硫酸钠水溶液，反应5h后，升温至75℃，加入25mL10％过硫酸钠水溶液，反应3h，制得改性聚氨酯乳液；

(3)将改性聚氨酯乳液和磷酸三丁酯加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，磁力搅拌20min后加入聚乙二醇，在300rpm下搅拌1h后用高剪切乳化机剪切1h，制得阻燃涂料，改性聚氨酯乳液、磷酸三丁酯与聚乙二醇重量比为2∶3∶5；

步骤S2中混合纺织时控制空气湿度为56％；

所述胶粘剂为有机硅树脂、异戊橡胶、酚醛-丁腈胶中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、称取如下重量份原料：55-70份蚕丝，35-50份冰丝，35-50份石墨纤维，25-30份改性醋酯纤维，5-15份胶粘剂，25-35份阻燃涂料；

步骤S2、将蚕丝和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；

步骤S3、将蚕丝和冰丝混纺成的透气面料制成第一面料层(1)与第二面料层(2)，第一面料层(1)作为基布层；

步骤S4、将石墨纤维以20捻/5cm的捻度与改性醋酯纤维并捻成导电纱，将导电纱按照经线密度160根/5cm，纬线密度180根/5cm间隔纺织成纤维网，制得导电层(3)；

步骤S5、对第一面料层(1)、第二面料层(2)与导电层(3)进行编织，将导电层(3)中纤维网顶端编织入第二面料层(2)内部，将导电层(3)中纤维网底端编织入第一面料层(1)内部；

步骤S6、将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在第二面料层(2)表面形成阻燃层(4)，置于真空度为-0.10MPa，温度为60℃的真空干燥箱中干燥30min，制得所述防静电阻燃复合面料。