[发明专利]一种防老化耐水解聚氨酯合成革

权利要求书

1.一种防老化耐水解聚氨酯合成革，包括基布层（1），其特征在于：

所述基布层（1）的上端面设置为湿法聚氨酯层（2），湿法聚氨酯层（2）的上端涂有干法聚氨酯层（3），干法聚氨酯层（3）包括第一干法聚氨酯层（301）、第二干法聚氨酯层（302）和刮刀层（303），第二干法聚氨酯层（302）位于第一干法聚氨酯层（301）的上端，第二干法聚氨酯层（302）的上端面设置有刮刀层（303），刮刀层（303）的上端设置有空腔层（4），空腔层（4）上端面设置有高光处理层（5），高光处理层（5）的上端版涂有透感处理层（6），所述透感处理层（6）的上端面上涂有抗菌层（7）。

2.如权利要求1所述的一种防老化耐水解聚氨酯合成革其特征在于：所述基布层（1）为厚度0.8mm的微毛布，基布层（1）背面布毛平整。

3.如权利要求1所述的一种防老化耐水解聚氨酯合成革其特征在于：所述干法聚氨酯层（3）上具有气孔结构。

4.根据权利要求1所述的湿法聚氨酯层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a：取80-90份的二甲基甲酰胺，3-6份的耐水解色浆，7-10份的轻钙粉，11-15份的合成纤维粉，85-95份的湿法合成皮革用聚氨酯树脂A，60-70份的湿法树脂B放入搅拌器中；

b：将搅拌器设置成35-45转/分钟，并抽真空40-60min，得到混合物Q;

c：向混合物Q中加入10-20份的二甲基甲酰胺，然后用60-100目的过滤网过滤，制得混合物W；

d：将基布置于50%二甲基甲酰胺溶液中清洗，然后经过70-80℃烫平轮烫平基布，再将混合物W均匀涂覆于基布上;

e：将步骤d的基布经过含有21%DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，再经过水洗槽用清水进行水洗，再经过120-150℃烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行冷却，制得湿法聚氨酯层。

5.利要求1所述的干法聚氨酯层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a:在离型纸上用刮刀刮涂一层干法面层树脂D,在130-150℃烘箱中完全烘干，制得刮刀层；

b：在烘干后的刮刀层上涂覆一层干法面层树脂E，涂覆的厚度为0.15mm，经过130-150℃的烘箱完全烘干，制得第二干法聚氨酯层；

c：在烘干后的第二干法聚氨酯层上涂覆一层干法底层树脂F，涂覆的厚度为0.15mm，经过120-140℃的烘箱烘至半干；

d:将步骤c中的第二干法聚氨酯层取出，与湿法聚氨酯层进行贴合，在130-150℃烘箱中进行烘干，完全烘干后剥离，制得第一干法聚氨酯层。

6.根据权利要求1所述的湿法聚氨酯层的制作方法，其特征在于：所述抗菌层是在透感处理层未干时，均匀喷洒上皮革抗菌防霉剂，形成一层带刺状抗菌层，结构在显微镜下放大两千倍可见。

7.如权利要求4所述的湿法聚氨酯层的制作方法，其特征在于，所述湿法聚氨酯层的制作a步骤中的所有的原材料都是一边以35-45转/分钟的速度搅拌一边添加的。

8.如权利要求4所述的湿法聚氨酯层的制作方法，其特征在于，所述湿法聚氨酯层的制作中，所使用的湿法合成皮革用聚氨酯树脂A为耐水解聚醚型湿法树脂，粘度为24-28万cps25℃，100%模量为4-5MPa，固含量为30%。

9.如权利要求4所述的湿法聚氨酯层的制作方法，其特征在于，所述湿法聚氨酯层的制作步骤d中，烫平轮的温度为80-85℃，基布线速为13-14米/分钟。

10.如权利要求5所述的干法聚氨酯层的制作方法，其特征在于，干法聚氨酯层的制作步骤a中的干法面层树脂D是由100份的聚碳型高耐磨树脂，80份的丙酮溶液，20份的DMF再加3-5份的色粉配置而成。