[发明专利]一种金属产品表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种金属产品表面处理工艺，将待处理金属产品置于加热炉中加热，然后再置于碱汽氛围内后经过酸液中和；以硼砂对待处理金属产品抛砂处理，再将抛砂后的待处理金属产品埋入的改性硼砂及相应的金属粉末中渗透；进行待处理金属产品表面涂层处理。本技术方案通过采用硼砂抛砂替换现有技术的陶瓷抛砂，使得在抛砂过程中，部分的硼砂渗入待处理金属产品表面；然后再通过改性硼砂处理，增加待处理金属产品表面硼砂的渗入量，并经过乙烯醇改性后，通过有机物与涂料层的结合力度大于金属产品表面与涂料层结合力度大的原理，提高待处理金属产品表面耐刮擦的同时，增加待处理金属产品的颜色品种。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，特别是指一种金属产品表面处理工艺。

背景技术

为了提高金属表面的耐腐蚀性，现有技术中，通常是采用铬酸盐或磷酸盐对金属表面进行处理。但是，铬酸盐存在一定的毒性，其处理工序时，及处理后的废液处理等的费用非常高，并且处理效果较差，不符合现社会对环保的要求。

也有技术提出，为了提高金属表面的耐腐蚀性，通过在金属表面进行掺杂处理，即通过掺杂技术将耐腐蚀金属掺杂入金属表面，以提高金属表面的耐腐蚀性，然后再在金属表面进行镀漆及表面涂料处理。

但是金属的表面镀层或涂料层在受到刮擦等情况时，容易脱落，即与金属表面的结合性不高，为了解决这一问题，现基本上是通过在金属表面进行抛砂处理，使得金属表面形成微坑以提高与镀层或涂料层的结合面积来达到耐刮擦性能。

但是因为抛砂对金属表面造成了不平整现象，虽然能够提高了金属表面与镀层或涂料层的结合力，提高了耐刮擦性能，但是因为表面的不平整，使得金属表面对光线的反射性增强，同时，镀层或涂料层的厚度不均匀，均导致产品的颜色偏深，为了实现浅颜色的产品，对涂料或镀层的配方也需要进行调整，导致产品成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属产品表面处理工艺，以解决现技术金属处理技术不能够解决耐刮擦及产品颜色兼顾且生产成本高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属产品表面处理工艺，包括：

1)将待处理金属产品进行前处理工序，以去除待处理金属产品表面的油脂；

2)将待处理金属产品置于加热炉中，加热至40℃-50℃，然后再置于1-3MPa压力的碱汽氛围内10-20秒后经过酸液中和，经过清洗及烘干；

3)将烘干后的待处理金属产品置于抛砂机内，以硼砂对待处理金属产品抛砂处理15-30分钟后，然后将抛砂后的待处理金属产品埋入160℃-180℃的改性硼砂和相应的金属粉末的混合物中3-5MPa压力下渗透1-4小时；

4)将经过抛砂处理后的待处理金属产品经过清洗，烘干后进行待处理金属产品表面涂层处理。

所述前处理工序为水清洗工序和洗涤剂清洗工序交替进行。

所述碱汽为强碱水溶液雾化后形成的雾气，强碱水溶液的质量百分比浓度为5％-8％。

所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

所述改性硼砂与金属粉末的质量比为1：1-2。

所述改性硼砂为由乙烯醇改性硼砂。

所述乙烯醇与所述硼砂的质量比为1-5：50-70。

所述改性硼砂的制备方法，按重量份计，包括：

1)称取0.2份-0.3份的硅烷偶联剂和50份-70份的硼砂混合并搅拌，得到硼砂混合料；