[发明专利]一种针织提花呢生产工艺

说明书

本发明属于属于呢绒面料技术领域，涉及一种针织提花呢生产工艺，其制备工艺包括原料准备、花型结构设计、染色、缩呢、洗呢、开幅、烘干、起毛和蒸呢等步骤，采用双面电脑提花大圆机，各种花型可以直接输入电脑进行提花，整理时首先要35‑45℃温水摇粒，根据绒面再进行缩呢，起毛时张力要比普通梭织的稍小，省去梭织顺毛时的刺果拉毛工序及烫光工序，提高了生产效率；整体工艺简单可靠，不仅提高了视觉效果，具有较强的立体感，同时提高了产品的弹性、柔软性和透气性，面料不易褶皱和变形，生产工艺安全可靠，适应性强。

技术领域

本发明属于呢绒面料技术领域，涉及一种针织提花呢生产工艺。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平高的提高，人们对服装、饰品等要求越来越高，其中，呢绒面料深受人们的喜爱，呢绒，又叫毛呢，是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称，通常被用来制作礼服、西装、大衣等正规高档的服装，不仅防皱耐磨，手感柔软，而且高雅挺括，富有弹性，保暖性强，呢绒的加工工艺也是多种多样。而传统的针织面料多数是面纱和各种化纤，织布机采用普通圆机，在整理过程中多棉纺工艺，在毛纺方面做针织面料的含毛量很低，整理过程中大多是经缩呢后直接烘干剪毛到成品，存在弹性和柔软性差，立体感不强，容易褶皱的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种针织提花呢生产工艺，以解决现有技术制备的呢绒面料弹性差、立体感不强的问题。

本发明涉及的针织提花呢生产工艺，其具体工艺步骤如下：

（1）原料准备：选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺得到混纺纱线，氨纶短纤维与羊毛的质量比为1：12-15；

（2）花型结构设计：选用双面电脑提花大圆机，在电脑软件中编辑好花型，根据坯布的尺寸和排版图合理设计，定位电脑提花花型，进行双面提花；

（3）染色：将提花完成的坯布浸入去油剂中去除油渍，然后在染色浴中进行染色60-80分钟，染色后进行还原清洗，并进行脱水处理；

（4）缩呢：首先在35-45℃的条件下进行摇粒，然后在缩呢机中加入相当于坯布10-12重量比的缩绒剂缩呢，且坯布与水的重量比控制在1:7-12，控制缩呢机转速为500-650r/min，大滚筒负压为1-1.5bar，温度为40-75℃，缩呢时间50-60min；

（5）洗呢：加入相当于坯布10-12重量比的柔软平滑剂，对柔软平滑处理后的坯布进行冲洗，控制温度在30-40℃，时间为30-40min，能够增加坯布的弹性，使得坯布更加柔顺；

（6）开幅：洗呢后先进行脱水，然后采用卧式开幅机，开幅辊线速度为30-50m/min；

（7）烘干：将开幅后的坯布经烘干机烘干，设置烘箱温度为100-120℃，时间10-15分钟，坯布速度为15-18m/min，不仅能够防止坯布损坏，还能够保证坯布手感柔顺；

（8）起毛：对坯布进行预定型，然后正反面进行起毛，首先正面拉毛三次，反面拉毛两次，然后正反面各拉毛三次；最后剪毛3-5次，增加了毛脚的整齐度；

（9）蒸呢：蒸汽压力8-10Pa，速度25-30m/min；然后开幅定型，控制温度100-120℃，时间30-40分钟，得针织提花呢。

本发明所述步骤（3）中去除油渍的温度为70-85℃，染色温度为90-100℃，还原清洗温度为90-96℃，脱水温度为50-55℃。

本发明所述的反面拉毛的张力为6-9N，速度为0.3-0.5m/s，正面拉毛的张力为7-11N，速度为0.2-0.4m/s，起毛时张力小于传统梭织的张力，增加了毛呢面料的透气性。