[发明专利]雾化组件的制备方法及电子烟雾化器

说明书

本发明提出一种电子烟雾化器，包括用于存储烟油的储油腔、以及用于从储油腔吸取烟油并进行加热雾化的雾化组件；雾化组件包括依次层叠设置的多孔陶瓷层和致密陶瓷层、发热元件；多孔陶瓷层具有与致密陶瓷层相对的第一表面以及与该第一表面相背的第二表面；致密陶瓷层接合于第一表面的至少一部分上，第二表面被配置为与烟油接触的吸油面。采用本发明的以上电子烟雾化器，通过沿着雾化组件中多孔陶瓷层和致密陶瓷层的层叠方向，使烟油沿着层叠方向被浸润吸取和传导，从而大大提升了烟油的传导效率；并且发热元件平整性和结合稳定性更好，消除了发热元件电阻浮动不稳、甚至断裂无法导电的问题，整体工作稳定性和寿命能得到明显提高。

技术领域

本发明实施例涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化组件的制备方法及电子烟雾化器。

背景技术

电子烟产品的核心部件为对电子烟油进行蒸发生成烟油气溶胶的雾化器，雾化器的功能主要是通过一能从储油腔吸取烟油并进行雾化的雾化组件实现；雾化组件具有一个用于吸取和传导烟油的多孔体、以及一设置于多孔体上用于对多孔体吸取和传导的烟油进行蒸发雾化的发热元件。其中，多孔体是一个自身内部具有毛细微孔的部件，可以通过内部的微孔进行烟油的浸润吸收和传导；而发热元件具有用于发热的发热部、以及导电引脚部分，发热部用于对多孔体传导来的烟油进行加热蒸发，形成供吸食的烟油气溶胶。

目前通常雾化组件采用多孔陶瓷厚膜发热体，是以具有用于烟油吸取和传导微米级微孔的多孔陶瓷体为载体，通过丝网印刷工艺印制上印刷发热线路支承发热元件，通电之后发热元件对烟油进行雾化。这种多孔陶瓷体通常采用陶瓷浆料与造孔剂混合后再烧结的方式进行制备，烧结后的陶瓷体内具有大量微孔，从而用于烟油吸取和传导；整体制备过程可以实现自动化生产，工艺稳定性较高。

但采用以上方法制备的多孔陶瓷体在使用中存在一些不足：一方面制备工艺自身存在限制，采用将陶瓷粉料和造孔剂统一混料再烧结的过程，无法保证造孔剂的分散均匀性，使得制备的多孔陶瓷体的孔隙均匀度无法保证；同时由于烧结之前的陶瓷材料在浆料均匀混合阶段，浆料中的造孔剂是无规排布的，因此最终在烧结后的多孔体内部形成的微孔也是无规则排列的；而使用时烟油的传导路径是由若干微孔弯曲衔接组成，使得路径长度远大于从多孔陶瓷体的烟油吸取面到烟油雾化面的直线距离，从而限制了烟油的传导和雾化效率。另一方面，由于存在微孔，多孔陶瓷体表面相对较粗糙，导致印刷发热电路烧结在多孔陶瓷体表面后附着力较差，并存在高低凹凸不平和向微孔内渗透的情况，使得印刷发热电路的阻值稳定性和均匀性不足，使用时会出现电阻浮动不稳、甚至断裂无法导电的问题；同时在持续工作后由于热循环冲击效应，易造成印刷发热电路剥落。

发明内容

为了解决现有技术中的多孔陶瓷制备产生的烟油传导雾化效率受限、以及印刷发热体稳定性不足问题，本发明实施例提供一种雾化组件的制备方法及电子烟雾化器。

本发明的电子烟雾化器，包括用于存储烟油的储油腔、以及用于从储油腔吸取烟油并进行加热雾化的雾化组件；所述雾化组件包括层叠设置的多孔陶瓷层和致密陶瓷层；所述致密陶瓷层与多孔陶瓷层相背的表面设置有发热元件；

所述多孔陶瓷层具有与致密陶瓷层相对的第一表面以及与该第一表面相背的第二表面，所述致密陶瓷层接合于所述第一表面的至少一部分上；所述第二表面被配置为与烟油接触的吸油面。

优选地，所述多孔陶瓷层内的微孔大致为沿第二表面朝第一表面方向延伸。

优选地，所述致密陶瓷层的厚度为0.05～0.1mm。

优选地，所述多孔陶瓷层的微孔孔隙率为40％～70％；和/或，所述多孔陶瓷层的微孔孔径为10～80μm。

优选地，所述致密陶瓷层的材质包括碳化硅、氮化铝、氧化铝或氧化锆中的至少一种。

优选地，所述致密陶瓷层未完全覆盖所述第一表面以形成多个用于释放烟油被雾化所生成的气溶胶的逸出部位。