[发明专利]一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置

说明书

针对曲母线形类零件无法直接固定于旋压机床上，导致无法采用无模内旋压工艺的问题，本发明的一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置，包括凹模，下压环，上压环，夹紧装置，凹模还包括机床连接螺纹孔和主轴孔，夹紧装置是用于上压环、加工工件、下压环和凹模的夹紧固定。当加工工件被装配在内旋压空心模工艺装置内后，夹紧装置将上压环、加工工件、下压环和凹模的夹紧固定。带有加工工件的内旋压空心模工艺装置通过机床连接螺纹孔固定连接与旋压机床，型面成形内腔用于工件型面的旋压成形，从而实现曲母线形类零件被固定于旋压机床上，并可采用无模内旋压工艺。

技术领域

本发明涉及用于金属件旋压成型的工艺装置，具体涉及一种曲母线形件内旋压工艺装置。

背景技术

曲母线形类零件在军工、民用产业已经得到广泛的应用，例如，导弹发射筒盖体、弹体前盖、弹体顶盖、雷达天线等。零件材质以铝合金板料为主，也有少数零件选用薄壁不锈钢板材。这些产品大多都需要经过冲压、有模外旋压等多道工序加工成形，工序多周期长、产品表面质量较差，而且时常与模具因间隙不合理，造成模具、旋轮受损或者机床共振产品出现螺旋纹，表面需要经过打磨或其他工艺技术处理才能满足要求。应用数控旋压机床，将工件固定于旋压机床，采用无模内旋压工艺可解决上述问题。在工程实践中，加工工件无法直接固定于旋压机床上，导致无法采用无模内旋压工艺。本发明的一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置，能够将加工工件无法直接固定于旋压机床上，并有效实施无模内旋压工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：

本发明目的是解决曲母线形类零件无法直接固定于旋压机床上，导致无法采用无模内旋压工艺的问题。

本发明所采取的技术方案：

一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置，包括凹模1，下压环9，上压环6，夹紧装置，凹模1还包括机床连接螺纹孔14和主轴孔15，夹紧装置是用于上压环6、加工工件7、下压环9和凹模1的夹紧固定。当加工工件7被装配在内旋压空心模工艺装置内后，夹紧装置将上压环6、加工工件7、下压环9和凹模1的夹紧固定。带有加工工件7的内旋压空心模工艺装置通过机床连接螺纹孔14固定连接与旋压机床，型面成形内腔17用于工件型面的旋压成形，从而实现曲母线形类零件被固定于旋压机床上，并可采用无模内旋压工艺。

本发明的一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置，包括凹模1，下压环9，上压环6，夹紧装置，凹模1包括机床连接螺纹孔14和主轴孔15，通过夹紧装置将上压环6、加工工件7、下压环9和凹模1的夹紧固定。

本发明的一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置中，凹模1可设置有连接孔1，下压环9设置有连接孔24，螺栓3通过凹模1的连接孔13、下压环9的连接孔24能够将下压环9与凹模1固定；连接孔13、连接孔24、螺栓3不少于2组并在圆周方向均匀分布；下压环9，设置有配合槽26，可用于与凹模1定位配合；上压环6，设置有固定槽23，可用于螺栓5紧固工件7。

本发明的一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置中，夹紧装置包括卡爪4，销2，支耳11，螺栓5；支耳11与凹模1固定连接；支耳11设置有支耳连接孔16，卡爪4设置有卡爪连接孔19，卡爪4通过销2、支耳连接孔16、卡爪连接孔19与支耳11连接，卡爪4能够以销2为轴转动；卡爪4设置有螺栓连接孔20；卡爪4与支耳11连接完毕后，卡爪4以销2为轴转动，将上压环6、加工工件7、下压环9和凹模1的夹住后，采用连接螺栓5通过螺栓连接孔20拧紧夹紧固定；卡爪4，销2，支耳11，螺栓5不少于2组，且在圆周方向均匀分布。其中支耳11与凹模1固定连接的方式可为焊接或其他固定连接，如螺栓连接。

本发明的一种曲母线形件内旋压空心模工艺装置中，夹紧装置的另一种结构为，包括卡爪Ⅱ4a，卡爪Ⅱ4a包括上螺纹连接孔27、下螺纹连接孔28；卡爪Ⅱ4a将上压环6、加工工件7、下压环9和凹模1的夹住后，通过拧紧上螺栓5、下螺栓5a将上压环6、加工工件7、下压环9和凹模1的夹紧固定。