[发明专利]一种高精度钨箔的轧制方法

权利要求书

1.一种高精度钨箔的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钨板裁剪成相同尺寸的钨板材；所述钨板的厚度为0.09mm～0.11mm；

步骤二、将镍片作为焊接片放置于相邻的步骤一中得到的钨板材之间，采用点焊机进行点焊，得到焊接钨板材；所述钨板材的片数为2～4片，所述镍片放置在钨板材沿长度方向的一端，且镍片的宽度方向与钨板材的长度方向相一致；

步骤三、将步骤二中得到的焊接钨板材进行多道次轧制，得到轧制箔材；所述多道次轧制采用的轧制设备的吨位为60t～120t，轧辊凸度为0.04mm～0.06mm；所述多道次轧制的总加工率超过40％时对轧制后的焊接钨板材进行退火处理；所述轧制箔材的厚度为0.04mm～0.08mm；

步骤四、将步骤三中得到的轧制箔材的焊接端部切除，然后将轧制箔材中的各层分开，得到钨箔材；所述钨箔材的厚度为0.018mm～0.023mm，厚度公差为±0.0015mm，宽度为175mm～180mm，表面光洁度Ra＜0.3。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钨箔的轧制方法，其特征在于，步骤一中所述钨板的厚度为0.09mm～0.11mm，宽度为158mm～162mm；所述钨板裁剪成钨板材后在950℃～1000℃的温度条件下退火处理40min。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钨箔的轧制方法，其特征在于，步骤二中所述镍片的厚度为0.03mm～0.05mm，宽度为8mm～12mm且长度与钨板材宽度相等；所述点焊采用的焊接电流为30A。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钨箔的轧制方法，其特征在于，步骤三中所述退火处理的温度为820℃，保温时间为20min。