[发明专利]一种实心硅铝磷分子筛成型方法及装置

权利要求书

1.一种实心硅铝磷分子筛成型装置，其特征在于：包括配料釜（1）和推料器（2）；

所述配料釜（1）的顶部设有进料口（8），底部设有出料口，进料口（8）处设有密封盖（9）；配料釜（1）还连接有抽真空泵（10）；所述配料釜（1）内部设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置在配料釜（1）内部的转轴（4）以及设置在转轴（4）上的搅拌叶片和刮料框（7），所述刮料框（7）呈口字型，且刮料框（7）的侧边与配料釜（1）的内壁相贴合；

所述推料器（2）设置在配料釜（1）的出料口处，用于推动物料并将纵向出料转换成横向出料；

所述搅拌叶片包括从上至下交错设置的第一搅拌叶片（5）和第二搅拌叶片（6）；所述第一搅拌叶片（5）呈螺旋结构；所述第二搅拌叶片（6）为片状结构，且相对于水平面倾斜设置；

所述第一搅拌叶片（5）为DNA双螺旋结构的片体结构。

2.根据权利要求1所述的实心硅铝磷分子筛成型装置，其特征在于：所述推料器（2）包括横向设置的料筒、设置在料筒内部的推料塞（14）、设置在料筒外部的用于驱动推料塞（14）推料的气缸（12）以及铰接在料筒内部的挡板（15）；所述配料釜（1）的出料口通过连接通道（11）与料筒的中部连通，所述挡板（15）用于对料筒起密封作用。

3.一种利用权利要求1-2任一项所述的成型装置制备实心硅铝磷分子筛的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）把脱盐水、SAPO原粉、黏土、硅源、铝源、稀酸和助剂依次加入至配料釜（1）中搅拌1.5～4h；其中，脱盐水：SAPO原粉：黏土：硅源：铝源：稀酸：助剂的重量份数比为5～10份：1份：3.0～5.7份：0.4～0.8份：0.6～1.4份：0.02～0.1份：0.01～0.05份；

2）开启抽真空泵（10），使配料釜（1）内的压力维持在-0.4～-0.2MPa，同时持续搅拌0.5～2h；

3）搅拌完成后，开启推料器（2），把混合均匀后的物料输送至造粒塔造粒成型，即可得到实心的硅铝磷分子筛。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述助剂为田菁粉、甲基纤维素、脲甲醛树脂、凹凸棒黏土、聚乙烯醇或酚醛树脂中的一种或二种。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述配料釜（1）内的浆液温度为20～50℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中添加物料间隔为0.5-1.0h。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述：所述步骤的（3）得到的浆液中游离状态的铁离子含量低于100ppm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述脱盐水的电导率小于5μS/cm，pH为6.0～7.0；所述黏土为高岭土、膨润土、球黏土或耐火黏土中的一种或者两种；所述硅源为液体形式的硅溶胶，其中硅溶胶的型号为JN-20、JN-25、JN-30、JN-40、SW-25、SW-30中的一种或两种以上；所述铝源为拟薄水铝石、磷酸铝、硝酸铝、异丙醇铝中的一种或两种以上；所述稀酸为稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸中的一种或两种以上。