[发明专利]一种抗冻混凝土及其加工工艺

权利要求书

1.一种抗冻混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：硅灰5-15份、粉煤灰3-10份、石英砂50-80份、硅藻土8-15份、水泥30-55份、防冻剂10-18份和水30-60份，所述防冻剂包括如下重量份的原料组分：丙烯酸乳液25-40份、空心玻璃微珠3-10份、茶皂素1-1.5份、羟甲基纤维素钠20-35份、乙二醇5-15份、减水剂25-40份和水80-150份；

所述抗冻混凝土通过如下加工工艺加工得到：

将硅灰、粉煤灰、硅藻土、石英砂与水泥加入2/3水总量的水，混合搅拌得到混合料A；

将防冻剂与余量的水混合，搅拌得到混合料B；

将混合料B加入混合料A中，以80-100r/min的速度搅拌，混合得到抗冻混凝土；

所述防冻剂通过如下步骤加工得到：将茶皂素、羟甲基纤维素钠、乙二醇、减水剂和1/2总量的水混合，搅拌均匀，得到混合料C；将丙烯酸乳液和余量的水混合后，分三次加入空心玻璃微珠，每次加入空心玻璃微珠后均以30-50r/min的速度搅拌混合1-3min，得到混合料D；将混合料D加入混合料C中，以30-50r/min的速度搅拌5-10min，得到防冻剂。

2.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：硅灰8-13份、粉煤灰5-8份、石英砂55-70份、硅藻土10-13份、水泥35-50份、防冻剂12-15份和水40-55份，所述防冻剂包括如下重量份的原料组分：丙烯酸乳液30-38份、空心玻璃微珠5-8份、茶皂素1.2-1.4份、羟甲基纤维素钠22-30份、乙二醇7-13份、减水剂30-37份和水100-130份。

3.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：硅灰10份、粉煤灰6份、石英砂68份、硅藻土12份、水泥43份、防冻剂14份和水48份，所述防冻剂包括如下重量份的原料组分：丙烯酸乳液34份、空心玻璃微珠7份、茶皂素1.3份、羟甲基纤维素钠27份、乙二醇10份、减水剂35份和水126份。

4.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钠。

5.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述空心玻璃微珠的直径为100-250μm。

6.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述硅藻土的粒径为800-900目，于950℃下煅烧制得；所述石英砂的粒径为220-250目。

7.一种权利要求1-6任一项所述的抗冻混凝土的加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：

将硅灰、粉煤灰、硅藻土、石英砂与水泥加入2/3水总量的水，混合搅拌得到混合料A；

将防冻剂与余量的水混合，搅拌得到混合料B；

将混合料B加入混合料A中，以80-100r/min的速度搅拌，混合得到抗冻混凝土；

所述防冻剂通过如下步骤加工得到：将茶皂素、羟甲基纤维素钠、乙二醇、减水剂和1/2总量的水混合，搅拌均匀，得到混合料C；将丙烯酸乳液和余量的水混合后，分三次加入空心玻璃微珠，每次加入空心玻璃微珠后均以30-50r/min的速度搅拌混合1-3min，得到混合料D；将混合料D加入混合料C中，以30-50r/min的速度搅拌5-10min，得到防冻剂。

8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于，所述混合料D的制备过程中，空心玻璃按照如下添加量加入：第一次加入2/4总量的空心玻璃微珠，第二次加入1/4总量的空心玻璃微珠，第三次加入1/4总量的空心玻璃微珠。

9.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述混合料A的制备过程中，于400-600r/min的速度搅拌混合20-30min后进行球磨，球磨15-20min后得到混合料A。

10.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述混合料B的制备过程中，于25-35℃下，以30-50r/min的速度搅拌5-10min，得到混合料B。