[发明专利]一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法

说明书

本发明公开了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法，所述方法包括：在钢卷输送入库时，控制钢卷托盘的运输线处于自动运行模式；将单个空托盘输送至所述钢卷托盘运输线上，通过所述钢卷托盘运输线的运行带动所述空托盘自动运行；控制所述空托盘运行到达称重机处自动停止，使得所述称重机显示所述空托盘的重量数据；判断所述重量数据是否在规定重量偏差范围内；当所述重量数据在所述规定重量偏差范围内时，确定所述称重机处于正常工作状态。解决了现有技术中连续生产中托盘周而复始地运行，在线称重机的准确性在一定时期内存在监控缺失的技术问题，实现了岗位人员可随时检测在线称重机的准确性，操作简单，随机性和适用性强的技术效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法。

背景技术

带钢生产线的钢卷输送入库，有一种托盘运输方式。在托盘运输线上，有一组辊道安装在称重装置上形成在线称重机，载有钢卷的托盘，到达在线称重机上时，根据二级跟踪自动停止称重，钢卷重量上传后托盘继续自动运行。目前，称重机的标定方法：空托盘停止在称重机上稳定后，把称重机的重量显示数据人工在系统中设定为零。在线称重机的校核要求为专业人员每每季度采用砝码校核一次；利用六小时以上的停车，吊运专用(固定重量)钢卷放在托盘自动经过称重机进行检测，一般每周一次计划停车检修符合检测的时间。

由于现有技术中正常连续生产中托盘不断地运行，在线称重机受多种因素影响，会发生失真现象，造成在线称重机的准确性在一定时期内存在着监控缺失现象。

发明内容

本发明实施例提供了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法，用以解决现有技术中正常连续生产中托盘不断地运行，在线称重机受多种因素影响，会发生失真现象，造成在线称重机的准确性在一定时期内存在着监控缺失现象的技术问题，实现了操作简单，随机性和适用性强，岗位人员随时可以检测在线称重机的准确性，避免产品质量异议和重量流失，提高成材率的技术效果。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法，所述方法包括：

在钢卷输送入库时，控制钢卷托盘运输线处于自动运行模式；将单个空托盘输送至所述钢卷托盘运输线上，通过所述钢卷托盘运输线的运行带动所述空托盘自动运行；控制所述空托盘运行到达称重机处自动停止，使得所述称重机显示所述空托盘的重量数据；判断所述重量数据是否在规定重量偏差范围内；当所述重量数据在所述规定重量偏差范围内时，确定所述称重机处于正常工作状态。

优选地，所述方法还包括：当所述重量数据超出所述规定重量偏差范围时，依次将M个空托盘输送至所述输送钢卷托盘运输线上，其中M为正整数；控制所述M个所述空托盘依次到达所述称重机处，使得所述称重机分别对M个所述空托盘进行称重，获得M个重量数据；判断所述M个重量数据是否在规定重量偏差范围内；当低于M/2个重量数据在规定重量偏差范围内时，确定所述称重机处于失真状态。

优选地，所述方法还包括：当超过M/2个重量数据在规定重量偏差范围内时，记录未在规定重量偏差范围内的重量数据所对应的空托盘的编号；将未在规定重量偏差范围内的空托盘吊离所述输送钢卷托盘运输线。

优选地，所述M大于等于3且为正整数。

优选地，所述方法还包括：将钢卷通过所述钢卷托盘运输线并在所述称重机上称取第一重量；将所述定量的钢卷通过卷库称重机称取第二重量；判断所述第一重量与所述第二重量的差值；当所述第一重量与所述第二重量的差值满足预定条件时，确定所述称重机处于正常工作状态。

优选地，所述预定条件为重量差值的偏差范围在±10kg内。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：