[发明专利]一种小导管尖头机专用模具

说明书

本发明创造提供一种小导管尖头机专用模具，包括基座以及基座内的成型模；成型模由数瓣模体构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔；基座后端设有尾座；所述基座内部设有锥状的安装孔，尾座内部设有与安装孔对应的内腔；尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板；安装孔内壁设有数道分隔板，每两分隔板之间均对应安装一模体，相邻两模体之间均设有第一保持件，在基座上对应每一模体均设有第二保持件。本发明创造结构简单，设计合理，适用多种规格小导管尖头加工，还可以根据设计使用需要，将成型模的成型腔固定在某一特定形状，满足特殊的加工需求，通用性好，加工效率高，成品质量好。

技术领域

本发明创造属于超前小导管加工设备技术领域，尤其是涉及一种小导管尖头机专用模具。

背景技术

随着隧道的普遍运用，超前小导管用量越来越多，超前小导管需要钻孔和缩尖。现有的超前小导管的尖头打磨设备中，往往需要感应进行加热，加热后，人工打磨或是放在机床上切削加工，加工效率很低，同时，如采用切削加工，则存在大量的碎屑，刀具受热易磨损，在刀具磨损后，难以保证加工质量，并且，难以保证成品质量。这就造成了现有技术中，缩尖加工耗时长，且容易导致尖端与管体不同心，加工效果不理想。这就需要设计出专门应用于小导管尖头加工的设备，虽然市面上出现了利用加工盘中设置穿孔，利用穿孔加工小导管尖头的设备，但是，加工盘的穿孔为固定式结构，当小导管插入后，容易卡住，存在很大的生产事故隐患，并且，加工质量无法得到可靠的保证。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种小导管尖头机专用模具。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种小导管尖头机专用模具，包括基座以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔。

所述基座后端设有尾座；所述基座内部设有锥状的安装孔，尾座内部设有与安装孔对应的内腔，且其内腔直径大于安装孔最小端直径；所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板。

所述安装孔内壁设有数道分隔板，每两分隔板之间均对应安装一模体，相邻两模体之间均设有用于拉紧此两模体尾部的第一保持件，在基座上对应每一模体均设有用于保持各模体呈相互收紧状态的第二保持件。

每一模体均一侧设有滑动臂，另一侧设有与相邻模体的滑动臂配合的滑槽；相邻的两模体，均为一模体的滑动臂插装在另一模体的滑槽内。

所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃。

进一步，所述滑动臂呈弧状结构，其弧度与模体弧度一致。

进一步，所述第一保持件采用拉簧，该拉簧两端分别固定在相应一侧模体尾部。

进一步，所述第二保持件采用压簧，其一端固定在基座内壁的槽孔内，另一端固有与模体外表面配合的顶块；所述顶块朝向成型模中心的一侧，设有与模体外表面弧度一致的凹槽。

进一步，所述基座的安装孔两端均倒角处理。

进一步，所述分隔板的高度小于模体的厚度，且分隔板不与滑动臂干涉。

进一步，所述模体沿基座中心均布设置3-6个，且各模体大小、形状完全相同。

进一步，所述模体与基座之间设有调整机构，调整机构包括模体伸出基座一端的外表面上设置的固定块，基座上设有用于与固定块固定的连接件。

进一步，所述连接件采用全螺纹螺钉。

进一步，所述成型刃由模体内表面与其侧壁之间的圆角构成。

本发明创造具有的优点和积极效果是：