[发明专利]一种搪瓷钢冶炼设备

说明书

本发明涉及搪瓷钢冶炼设备技术领域，尤其涉及一种国标Q245RTC的搪瓷钢冶炼设备，解决现有技术中存在的顶吹炉废气铁尘损失大、底吹炉钢水容易倒灌喷嘴的缺点，包括炉体、吹气嘴和固定座，炉体中轴线与水平面的夹角在35°‑55°之间，且炉体的顶部设置有吹渣孔，炉体的一侧设置有出料管，且炉体的另一侧开设有吹气孔，吹气孔的内部套设有密封环套，密封环套的内部套设有吹气管，且吹气管的另一端固定连接有吹气嘴，炉体的外壁固定连接有耳座，本发明设置了插入钢水的内部的喷嘴，钢水不易倒灌喷嘴，同时解决了废气铁尘含量高和钢水倒灌喷嘴的问题，而且炉体的最低点为弧底，减少了炉体内部铁水的残余。

技术领域

本发明涉及搪瓷钢冶炼设备技术领域，尤其涉及一种国标Q245RTC的搪瓷钢冶炼设备。

背景技术

搪瓷是在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷用钢材(主要是钢板)一般是指低碳钢钢板，含碳量一般≤0.08％。

目前的炼钢炉一般有平炉、电炉和转炉三种，目前应用最广泛、最适合冶炼低碳钢的是转炉，转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，目前的转炉分为顶吹式和底吹式，其中顶吹式的转炉废气铁尘损失大，而底吹式的转炉钢水容易倒灌喷嘴。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的顶吹炉废气铁尘损失大、底吹炉钢水容易倒灌喷嘴的缺点，而提出的一种搪瓷钢冶炼设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搪瓷钢冶炼设备，包括炉体、吹气嘴和固定座，所述炉体中轴线与水平面的夹角在35°-55°之间，且炉体的顶部设置有吹渣孔，所述炉体的一侧设置有出料管，且炉体的另一侧开设有吹气孔，所述吹气孔的内部套设有密封环套，所述密封环套的内部套设有吹气管，且吹气管的另一端固定连接有吹气嘴，所述吹气嘴包括平直段和弯折段，且平直段和弯折段的夹角在110°-140°之间，所述炉体的外壁固定连接有耳座，且耳座的上部固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承和固定座连接，所述炉体的外壁上侧固定连接有栓接环，且栓接环的上部固定连接有链条，所述链条的上端挂有吊钩。

优选的，所述出料管设置在炉体的下侧，且出料管的中轴线和炉体的中轴线的夹角在35°-55°之间。

优选的，所述吹气嘴的材质为碳化钽铪合金或碳化钨合金。

优选的，所述吹气管的外侧设置有外螺纹，所述吹气嘴的内侧设置有内螺纹，且外螺纹和内螺纹相互匹配，所述吹气嘴通过螺纹旋在吹气管的外侧。

优选的，所述吹气管的外侧沿吹气管的长度方向设置有多个插条，所述吹气嘴的外侧设置有和插条相配合的插槽，且插条插接在插槽的内部。

优选的，所述炉体的底部设置有弧底。

本发明的有益效果是：

1、本发明在转炉的一侧设置了弯折式吹气嘴，该吹气嘴插入钢水的内部，解决了废气铁尘含量高的问题，在冶炼的过程中，钢水也不易倒灌喷嘴。

2、本发明的炉体倾斜设置，炉体的最低点为弧底，减少了炉体内部铁水的残余，减少了浪费。

综上所述，对比于现有技术，本发明设置了插入钢水的内部的喷嘴，钢水不易倒灌喷嘴，同时解决了废气铁尘含量高和钢水倒灌喷嘴的问题，而且炉体的最低点为弧底，减少了炉体内部铁水的残余。

附图说明

图1为本发明提出的一种搪瓷钢冶炼设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种搪瓷钢冶炼设备的主视剖面结构示意图；